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減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會產(chǎn)生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達(dá)5mm。若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點要在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。

汽車配件加工工藝六關(guān)于熱處理  

熱處理是將固態(tài)的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結(jié)構(gòu)，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產(chǎn)生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。  

熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨后連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細(xì)而均勻的組織，降低硬度，以利于切削加工。正火是將鋼件加熱，保溫后從爐中取出，隨后在空氣中冷卻，適于對低碳鋼進(jìn)行細(xì)化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫后在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度?；鼗鹜ǔＪ谴慊鸬暮罄m(xù)工序，將淬火后的鋼件重新加熱，保溫后冷卻，使組織穩(wěn)定，消除脆性。有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表面的組織以提高硬度，就需要采用表面高頻淬火或滲碳、等熱處理工藝。

加強模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個：一，刀具背吃刀量不準(zhǔn)確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準(zhǔn)確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準(zhǔn)確； 刀具背吃刀量不準(zhǔn)確也會造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準(zhǔn)確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準(zhǔn)確或刀具安裝不準(zhǔn)確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機床工作精度低。