高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷(xiāo)售紡織配件，紡織塑料紗管

薄壁紗管的基本特點(diǎn)

1薄壁紗管的內(nèi)孔設(shè)計(jì)

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點(diǎn)來(lái)加以分析和說(shuō)明。生產(chǎn)中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對(duì)的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術(shù)性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉(zhuǎn)力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當(dāng)薄壁紗管高速紡紗時(shí),由于機(jī)械加工的原因,“貓眼”上設(shè)計(jì)的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內(nèi)壁的其中一個(gè)面是以線(xiàn)狀型式與鋁桿進(jìn)行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個(gè)軸冋力,俗稱(chēng)握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設(shè)計(jì)一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力而跳管,以及弱捻紗的產(chǎn)生和薄壁紗管內(nèi)孔的磨損;二是滿(mǎn)足主機(jī)機(jī)械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當(dāng)薄壁紗管隨錠子高速旋轉(zhuǎn)時(shí),其密合面也會(huì)隨著鋁杄錠子的旋轉(zhuǎn)不斷地變化,并非我們想象的始終是一個(gè)面的接觸,它與錠杄在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在不斷地作動(dòng)平衡的自我調(diào)整。因此,紗錠旋轉(zhuǎn)速度越高,錠子和薄壁紗管所表現(xiàn)岀的振動(dòng)也就越大,也就是說(shuō)高速紡紗時(shí),薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)、正圓運(yùn)動(dòng)等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動(dòng)態(tài)變化之中。所以,設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對(duì)技術(shù)間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進(jìn)行:其次要認(rèn)真分析和考慮紗管材質(zhì)和同心度問(wèn)題。

紗管的日常管理要求

紗管一般經(jīng)過(guò)半年至一年后應(yīng)作保養(yǎng)檢查，要求如下。

a) 清理：除去回絲、飛花、灰塵，清除“天眼”內(nèi)的回絲積花。

b) 套錠：使用標(biāo)準(zhǔn)錠子套紗管，檢查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm～0.15 mm)狀態(tài)，剔除天眼已嚴(yán)重磨損的紗管。

c) 試管：錠速18kr/min時(shí)，目測(cè)或手感紗管上部振程不大于0.15 mm，中、下部不大于0.25 mm為合格。

d) 通過(guò)目測(cè)檢查，剔除殘缺、碰傷、變形彎曲、開(kāi)裂、表面毛糙、有劃痕的不良紗管。

紗管對(duì)成紗質(zhì)量的影響

3.管紗成形不良產(chǎn)生冒頭、脫腳紗

   紗管天眼大小不一致，造成紗管高低不一。如紗管天眼磨損太大，紗管錠位就會(huì)降低而產(chǎn)生冒頭紗；紗管天眼小或天眼回絲纏結(jié)太多會(huì)使錠位升高，就會(huì)產(chǎn)生脫腳紗。

4.拔管難易使紗線(xiàn)脫圈、降低落紗效率

   紗管的天眼在使用中產(chǎn)生磨損、紗管底孔與錠盤(pán)錐的間隙太小都會(huì)造成拔管難，落紗時(shí)容易造成紗脫圈、降低落紗效率、增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.紗管表面缺陷造成紗線(xiàn)退繞困難，形成壞紗

   紗管的表面和外觀也非常重要，表面毛糙、開(kāi)裂、、磨損的紗管，導(dǎo)致紡紗和紗線(xiàn)退繞困難，造成壞紗。

   紡織企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紗管的質(zhì)量管理和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，減少不合格紗管對(duì)紗線(xiàn)成紗質(zhì)量的影響，提高細(xì)紗成紗質(zhì)量，減少消耗，增加效益，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)地位。