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金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關

金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關。經退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣。如果有縫管采用冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。管道強度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質上強度一致。

經過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠離焊接點或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好于其它部位。然而ASME則認為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據的收集早于當今使用的已改善的焊接設備。

制藥用水系統(tǒng)連接的方式與連接質量的好壞

在制藥用水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個及其重要的環(huán)節(jié)。這些連接的方式與連接質量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運行和將來生產出來藥品的質量。連接方式

⑴ 焊接：的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護焊接TIG，如氣保護焊，氮氣保護焊。一般可分為：手工焊接和自動軌跡焊接。

⑵ 快裝卡箍衛(wèi)生連接：一些與設備連接的接口處，為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經常需要拆卸的地方。

注：因為快裝連接存在著一個明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質和微生物的滯留，因此，原則上應該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。

常用高純氣體管道應根據所輸送的不同的氣體和用途選用不同品種的奧氏 體不銹鋼管，盡量不用銅材質造的管道，按純度要求≥99.9999 應采用不銹鋼 管。≥99.99 宜采用不銹鋼管。＜99.99 可用無縫鋼管。氣體終端純化裝置入 口側的高純氣體管道一般選用 0Cr18Ni9，0Cr19Ni10 有縫或無縫不銹鋼管，但 對于不經過氣體終端純化處理而直接通往用氣點的高純氣體管道宜采用無縫 不銹鋼管。氣體終端純化裝置出口側的超純氣體管道及摻雜氣體的管道一般選 用 0Cr17Ni11M02，1Cr18Ni11Nb 無縫不銹鋼管道。接至工藝設備的管道應選用 不銹鋼管或不銹鋼波紋管道。不能使用聚四氟乙烯管或其他軟管。