高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

配件加工的基本要求

NC精密零件加工廠家表示，零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產(chǎn)水平下，能用較少的成本和勞動(dòng)量把零件制造出來，并便于進(jìn)行裝配。要從生產(chǎn)批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)。零件的經(jīng)濟(jì)性要求就是要用較低的成本和較少的工時(shí)制造出滿足技術(shù)要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關(guān)系，并在很大程度上影響著機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性?？梢圆扇〗档筒牧舷?，采用少余量或無余量的毛坯，以廉價(jià)材料代替昂貴材料，只在零件的關(guān)鍵部位采用貴重的材料，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件等措施來提高零件的經(jīng)濟(jì)性。

適合機(jī)械精密零件加工的材料零件有哪些？

    適合機(jī)械精密零件加工的材料零件有哪些？在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度往往決定加工零件的質(zhì)量，數(shù)控精密零件的加工本身就是一種要求很高的加工方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控精密零件具有更好的效果和許多其他加工方法所不具備的優(yōu)勢。數(shù)控精密零件的加工有什么優(yōu)點(diǎn)?  

     隨著精密數(shù)控機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，鈑金加工精度要求的不斷提高，鈑金加工中的折彎機(jī)也出現(xiàn)了手動(dòng)折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動(dòng)彎曲機(jī)滑塊的重復(fù)精度為英寸，數(shù)控彎曲機(jī)的重復(fù)定位精度為英寸。關(guān)于精度，數(shù)控折彎機(jī)的精度提高了50倍。近年來，精密cnc機(jī)械加工技術(shù)得到了應(yīng)用。由于切削力小，可以減少零件的加工變形，適合薄壁零件。切屑在短時(shí)間內(nèi)被切除，大部分切削熱被切屑奪走，工件熱變形小，有利于確保零件的尺寸和形狀精度;由于高速加工能獲得較高的表面質(zhì)量，大大縮短加工周期，因此，結(jié)合這種薄壁零件的特點(diǎn)，精腔采用高速精密cnc機(jī)械加工。