為了順應(yīng)中國包裝機(jī)械市場(chǎng)環(huán)境升級(jí)變化的時(shí)代需求，中環(huán)在傳統(tǒng)灌裝封尾機(jī)、灌裝旋蓋機(jī)、灌裝機(jī)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了科技性的改造，推出全新包裝類別——1980N型封尾機(jī)，推動(dòng)中國軟管包裝設(shè)備改造，進(jìn)入智能化的時(shí)代。憑借智能化的科技體驗(yàn)，良好的質(zhì)量和信譽(yù)，我們相信，我們產(chǎn)品一定能獲得消費(fèi)者認(rèn)可。
主要特點(diǎn):ZHF-1980N軟管灌裝封尾機(jī)采用PLC＋觸摸屏控制操作；通過變頻調(diào)節(jié)主機(jī)速度。無管不灌裝；變頻報(bào)警（電壓不穩(wěn)）；過載停機(jī)、門開停機(jī)、成品管未按要求流出停機(jī)。有直觀顯示工藝狀況并記錄產(chǎn)量功能；軟管尾部被剪切部位無毛刺、平整，滿足包裝容器美觀之要求。該機(jī)型能夠在較高速度工作時(shí)，保持相當(dāng)高的工作精度，在改變運(yùn)行速度、充填量等參數(shù)時(shí)所需要的調(diào)節(jié)簡捷，操作方便、省時(shí)。

機(jī)器特點(diǎn)：
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉。 全自動(dòng)操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識(shí)標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。
由氣動(dòng)方式完成供管、洗管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定位。 
調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。 
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。 物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。 
機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)整。 轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整直接方便。 
軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。 設(shè)有裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

機(jī)器特點(diǎn)：
設(shè)備采用微電腦PLC自動(dòng)控制機(jī)界面，調(diào)節(jié)方便，適用多種不同直徑軟管不同灌裝量進(jìn)行更換灌裝（不同直徑軟管需要跟換配件件），可任意進(jìn)行速度和灌裝量的更改。傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，可靠，無污染灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；  不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面，斜掛式及直掛式管倉，可任選?；⌒畏鍪盅b有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站。光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置。

主要特點(diǎn):ZHF-1980N軟管灌裝封尾機(jī)采用PLC＋觸摸屏控制操作；通過變頻調(diào)節(jié)主機(jī)速度。無管不灌裝；變頻報(bào)警（電壓不穩(wěn)）；過載停機(jī)、門開停機(jī)、成品管未按要求流出停機(jī)。有直觀顯示工藝狀況并記錄產(chǎn)量功能；軟管尾部被剪切部位無毛刺、平整，滿足包裝容器美觀之要求。該機(jī)型能夠在較高速度工作時(shí)，保持相當(dāng)高的工作精度，在改變運(yùn)行速度、充填量等參數(shù)時(shí)所需要的調(diào)節(jié)簡捷，操作方便、省時(shí)。
適用范圍：化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品、顏料、粘膠劑等行業(yè)產(chǎn)品以軟管為包裝容器的,如油膏、乳膏、凝膠劑、藥膏、牙膏、防曬霜等
技術(shù)參數(shù)：
軟管高度: 80-230mm
料斗容量: 45L
電    源: 380V/220V (Optional)
氣    壓: 0.4-0.6 MPa
主機(jī)功率: 9kw
機(jī)器尺寸: 2000x1160x2100mm
灌裝范圍: 1-400ml/unit (Adjustable)
灌裝精度: ≦±0.5﹪
產(chǎn)    量: 40-70 unit/Min, Adjustable
軟管直徑: Φ10-50 mm