鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠主營(yíng)：喂線機(jī)，噴補(bǔ)機(jī)，擋渣車，軟管泵，電爐加料車生產(chǎn)、銷售機(jī)械設(shè)備

半干法噴補(bǔ)機(jī)管路堵塞：解決方式： 1、關(guān)閉主噴吹管路閥門。2、關(guān)閉噴槍供水閥門。3、關(guān)閉料罐加壓閥門和流態(tài)化進(jìn)氣閥門。4、關(guān)閉氣動(dòng)出料閥。5、開啟主噴吹管路排氣閥門。6、開啟料罐排氣閥門。7、小心打開噴補(bǔ)料輸送管的接頭。8、清理輸送管，堵塞嚴(yán)重時(shí)，可以借助橋式起重機(jī)，將輸送管豎直吊起，用棍棒擊打輸送管，將管內(nèi)噴補(bǔ)料放凈。

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動(dòng)，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌 鐵水。

(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動(dòng)爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)轉(zhuǎn)爐、電爐鋼包爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過程并且確保噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐效果才是重中之重。

 冶金生產(chǎn)中噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法。熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時(shí)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或?；?，并將修補(bǔ)的部位進(jìn)行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。冷補(bǔ)時(shí)將爐子冷卻至常溫，對(duì)爐子被侵蝕、磨損或機(jī)械損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。一般對(duì)熱補(bǔ)無法施工或修補(bǔ)面積較大的部位采用冷補(bǔ)。冷補(bǔ)前在要修補(bǔ)的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈。可用支模板法澆注補(bǔ)爐料再加搗打修補(bǔ)成型；也可用噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行墻體噴補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位凝固并達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行烘爐再投入使用。