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不銹鋼零件加工，光潔度如何提高？

不銹鋼零件加工過程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機床能達到Ra1.6,加工鋁的精密高速機床可達到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。

這里主要的是零件褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長軸類的話，也許是尾座頂力不夠，或者是尾座在移動，如果尾座沒有問題的話，刀具磨損，包括加工參數(shù)，切削液等多方面的問題。還有就是不銹鋼零件加工的材料，對應(yīng)的選擇刀具。再者包括機床的本身的問題，這個只有在實踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒有辦法解決的，還需要探討其他的原因。

其實主要原因是因為不銹鋼零件加工強度的問題，有可能是你的加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過長。而刀具的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉(zhuǎn)速太高引起機床和零件刀具的共振也會出現(xiàn)花紋。

銹鋼零件加工有哪些方法

不銹鋼零件加工表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用和進行強腐蝕方法去除。

但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

2、化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

軸承配件加工工藝差異有哪些？

無論是鋼球配件加工還是套圈配件加工，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低滾動表面磨削超精時的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越??；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。