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分析專業(yè)不銹鋼加工的工藝

不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。那么，專業(yè)不銹鋼加工有哪些工藝?

不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

材料加工前要核對(duì)其材料規(guī)格、級(jí)別、材質(zhì)、及批號(hào)是否符合圖紙要求。

材料加工前應(yīng)對(duì)其內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)疤、扎折、發(fā)紋等缺陷存在。

精密零件加工對(duì)材料質(zhì)量都有哪些要求?

    精密零件加工對(duì)材料質(zhì)量都有哪些要求?在精密零件加工制造過(guò)程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件不同，其制造工藝方案也不同。當(dāng)相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也不同。

     在保證零件質(zhì)量的前提下，制定出合理可行、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好的工藝方案的過(guò)程，稱為零件的工藝設(shè)計(jì)。此外，對(duì)材料的選擇和質(zhì)量也有一定的要求。并不是所有的材料都可以精密加工，有些材料太硬，超過(guò)加工零件的硬度，就有可能使零件塌陷，所以這些材料不適合精密加工，除非是特殊材料制成的零件，或激光切割。

影響精密機(jī)械零件加工度的因素有哪些？

     正確編制控制程序是精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的主要條件之一，對(duì)于數(shù)字程序控制階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動(dòng)程序編制系統(tǒng)進(jìn)行的，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于編制控制程序的價(jià)格。

     其他的則是人工控制設(shè)備造成的加工誤差，這些錯(cuò)誤包括過(guò)程系統(tǒng)的偶然錯(cuò)誤和系統(tǒng)誤差;全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對(duì)精密機(jī)械零部件加工整體而言，會(huì)引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

     例如，間隙的作用與機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶相同，但不包括反向傳動(dòng)鏈間隙;不穩(wěn)定傳動(dòng)的放大系數(shù);控制程序磁帶上的相位誤差;傳感器反饋的周期性步進(jìn)不是穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。