加入復(fù)合除油劑破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以達到60-84％。而且，噸水的處理成本較低， 具有很好的經(jīng)濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量采用化學(xué)分離技術(shù)對通過超大型焦爐配套冷鼓系統(tǒng)的焦油和氨水進行了分離。

通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現(xiàn)行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優(yōu)缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統(tǒng)添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。

很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源?，F(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來越注重于無的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現(xiàn)供小于求的市場格局。所以，優(yōu)化工藝，大可能的煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進焦油氨水質(zhì)量受到限制外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)過程中添加化學(xué)劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。

產(chǎn)品用興科公司提供計量泵在循環(huán)氨水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時調(diào)整添加量除了焦爐煤氣之外，焦爐煤氣噴淋冷凝產(chǎn)生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產(chǎn)品。焦油所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本的壓力，循環(huán)氨水雖然不象焦油那樣為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益，但是如果不進行妥善的處理，不僅會對焦化生產(chǎn)工藝帶來影響，而且還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。
廊坊興科化工材料有限公司，是為全國石油領(lǐng)域提供化學(xué)助劑的公司。采用國內(nèi)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，精細化生產(chǎn)石油助劑和管道添加劑，其中焦油破乳劑、絡(luò)合鐵脫硫劑、焦油氨水分離劑、焦炭鈍化劑、煤炭捕收劑等是國內(nèi)一家具有知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，我公司產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，嚴守“科技創(chuàng)新”“客戶至上”的宗旨本著“以誠取信、以信立業(yè)、有效投入、科學(xué)發(fā)展”的理念，始終致力于為新老客戶，限度的節(jié)約資源、降低成本、提供益、優(yōu)品質(zhì)、環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，創(chuàng)造更大的企業(yè)效益。