正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。②嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時(shí)間。③合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋。④對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包。⑤扒渣前對(duì)渣進(jìn)行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤(rùn)性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。⑥合理掌握扒渣時(shí)機(jī)。熔體溫度低時(shí)渣與熔體的浸潤(rùn)性較好，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，若此時(shí)扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費(fèi)出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個(gè)方面減少渣量。




隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，個(gè)人式的廢鐵回收逐漸被淘汰，現(xiàn)在幾乎很難再看到了，取而代之的是一些有組織有紀(jì)律的廢鐵回收公司，它們具有更加的管理手段以及回收技巧，為環(huán)境保護(hù)和資源的回收再次利用做出了卓越貢獻(xiàn)。其實(shí)，廢鐵回收并不是我們想的那么簡(jiǎn)單，需要進(jìn)行一系列復(fù)雜的工藝處理，那么廢鐵回收后是如何被處理的呢？下面就給大家介紹下。廢鐵回收和清洗是用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑在鋼表面去除油污、鐵銹和沉淀物。它通常處理大量的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承和齒輪受到切割油、油或其他附件的污染。露天儲(chǔ)存的廢鐵受潮后，水和其他油脂和油的加入會(huì)對(duì)熔融金屬造成污染。廢鋼的開放儲(chǔ)存，由于含有水分等潤(rùn)滑脂，便于爐內(nèi)物料的汽化和快速爆裂功能的擴(kuò)大，也不應(yīng)加入鋼制爐內(nèi)。廢鐵的回收常附著于油脂等污染物，不能立即揮發(fā)的潤(rùn)滑油和油脂會(huì)對(duì)熔融金屬造成污染。