一、 主要性能：

該數(shù)控車床是我廠針對較高精度的加工要求設計開發(fā)的具有當今先進水平的數(shù)控車床。該車床采用整體式底座、水平床身、30°傾斜床鞍結構，確保了機床高剛性及流暢的排屑功能；高精密通孔式主軸結構、抗振性設計及大功率交流伺服主軸電機，增加了機床運轉的穩(wěn)定性；機床運轉噪音低，傳動效率高，精度保持好，保證了加工精度和設備的長壽命。

機床外觀設計新穎，面板操作方便。防護門為全封閉結構，美觀大方，防屑防漏效果顯著，可滿足用戶綠色化生產(chǎn)的要求。

二、 主要用途：

● 可加工Φ200以下的盤類零件及Φ130以下、工件長度在300mm以內的軸類零件；

● 幾何形狀比較復雜、精度要求高的中、小型回轉體零件的加工；

● 圓柱面、圓錐面、圓弧面及各種回轉曲面、各種公英制螺紋面的車削加工；

● 對零件的端面、切槽、倒角、以及鉆、擴、鉸、鏜削的車削加工。

三、 特點：

● 床鞍采用30°斜式布局，結構緊湊，主機占地面積僅2.3平方米（不含排屑機），排屑流暢；

● 床座、床鞍為框式結構，均采用優(yōu)質鑄鐵整體鑄造而成，具有高的剛性和良好的抗振性；

● 主軸支承選用高精度的角接觸球軸承，高轉速、高精度、低噪音；

● 主電機采用交流伺服主軸電機控制，主軸具有定向功能；

● 機床內部操作空間大，機床操作時裝取工件十分方便；

● 液壓刀架，定位精度高，換刀迅速，可靠性好；

● 床鞍及滑板的導軌采用直線滾動導軌副，動態(tài)響應性能極高，精度保持性非常好，快速進給可達24-30m/min,生產(chǎn)效率高；

● 高速液壓卡盤和中空油缸，大大縮短了工件裝夾時間，提高了工作效率；

● 間歇式自動潤滑系統(tǒng)對導軌副和滾珠絲杠副的潤滑，方便了各潤滑點的潤滑；

● 集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷；

● 大容積冷卻箱采用分離形式，通過冷卻泵可對加工區(qū)域進行大流量冷卻，移動、清潔較為方便；