高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型機的運行方式如何

1、分批式滾塑機，亦稱為固定臂滾塑機，該設備在烘箱中有一個處于固定位置的滾塑臂。具有主、副兩軸的滾塑成型機架通過人工或機具推入烘箱中后，滾塑臂將機架的主軸鎖住并按預定要求使機架帶動模具沿著主、副軸來年各個垂直方向轉動，并同時給予加熱，加熱結束以后，使機架的主軸與烘箱中的固定臂脫開，并將機架從烘箱中拖出，送到冷卻室冷卻到需要的溫度。

機架從加熱到冷卻室，可通過輥子或小車子予以實現(xiàn)，機架移動過程中，仍可使模具不斷地沿著主、副兩個垂直方向轉動。冷卻亦在轉動下進行。這時轉動依靠設置在冷卻中的固定滾塑臂或者移動小車上的滾塑臂。

2、半自動式滾塑機的主要特征是滾塑成型機架依靠主軸自動的從加料、脫模工位移動到加熱、冷卻工位。半自動式滾塑成型機有單臂式、雙臂式和多臂式幾種。

單臂式滾塑成型機

它只有一個臂即一個主軸，有搖擺式與直線往復式兩種，其共同特點是它們至少均設置有兩個工位，即加熱工位和加料、脫模、冷卻工位，也有加料、脫模與冷卻工位分開，設立三個工位的機器。單臂式滾塑機的優(yōu)點是結構簡單、價格低廉，但加熱烘箱不能充分利用，生產效率較低。這種設備對于試模、試生產以及小批量產品的生產較為有利。

雙臂式滾塑機

它具有雙臂即兩個主軸，每個主軸配有一個副軸。通常這種滾塑成型機配有一個烘箱兩個冷卻室，烘箱供兩臂輪流使用。雙臂式滾塑成型機的主要優(yōu)點是烘箱可以得到充分利用，而且只有兩個臂，較之多臂式滾塑成型機所需模具量少。

多臂式滾塑成型機

它具有三個或三個以上的臂，臂的個數(shù)通常與所設工位數(shù)相適應，每個臂均配有一個副軸。三臂式滾塑成型機通常設有加料與脫模、加熱、冷卻三個工位，四臂式滾塑成型機通常設有加料與脫模、加熱。

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?哪種比較好呢?這兩種有什么區(qū)別和特點呢?

１、滾塑屬于塑料加工的一種工藝方法，1934年起源于英國。其英文名稱是：Rotational Moulding or ROTO—CAST。

２、滾塑加工經歷五十年代，七十年代、八十年代未到九十年代初三次大發(fā)展，在西歐和北美已經相當發(fā)達，已經形成了滾塑原料專業(yè)公司生產及配制，滾塑機械設備專業(yè)公司制造及銷售，滾塑技術專業(yè)科研及教育，以及數(shù)目眾多的滾塑制品的工廠所組成的獨立工業(yè)體系..

到1992年，全世界用于滾塑的樹指占世界樹脂總消費的8-9%，在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品超過5000種..

而我國，到1992年，雖有數(shù)十臺滾塑機組成工廠，但絕大多數(shù)屬于西方五十年——六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸／年，僅占全國樹脂總消費量的萬分之8-9，為世界平均水平的1%，而制品約 28種，為世界數(shù)量0.5%，可以用美國大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”分析主要原因，是人們（包括塑料界，用戶）對滾塑的認識不夠..

３、滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品..

滾塑制品缺陷分析及解決方案

1 氣泡或孔洞

(1)成因分析

滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣7L或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔，孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。