P≤0.59MPa，口徑≤50mm，鋼制、可鍛鑄鐵、銅、不銹鋼。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
P﹥2.68MPa，口徑﹥50mm，銅。
5．管道強度及氣密性試驗
5.1．氧氣管道的強度試驗應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行，但壓力大于或等于9.8MPa的氧氣管道，必須用水做強度試驗。
5.1.1．水壓法試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查，管道無變形、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)液吹掃干凈。
5.1.2．用氣壓法試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進行：先升至試驗壓力的50%；經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。
6．管道的除銹脫脂及吹刷
6.1．氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后，再投入使用前必須進行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴沙、酸洗除銹法或及其它非可燃洗滌劑脫脂，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
6.2．氧氣管道在安裝、檢修或停用后，再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20米/s。
6.3．嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。

7．操作及維護管理
7.1．開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
7.2．各單位須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣人員進行管理。
7.3．對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案，其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、確認(rèn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進行作業(yè)。
7.4．管道調(diào)節(jié)閥前，宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。
8．管道的漆色
8.1．氧氣管道安裝和維修后，管道外壁漆色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231—87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》有關(guān)規(guī)定，氧氣管道為天藍(lán)色。
8.2．管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或箭頭。

2．檢修
2.1．檢修的一般要求。
2.1.1．必須根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進行操作、維護和檢查。
2.1.2．凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.3．操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員、所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.4．嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在氧、氬的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動火時，氧含量控制在18～23%范圍內(nèi)再動火。
2.1.5．進入充裝氧氣、氮氣及氬氣的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)在18～23%，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)工作人員在有人監(jiān)護下進入。
2.2．容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。
2.2.1．容器、管道及設(shè)備嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2.2.2．檢修后，與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂。
2.2.3．脫脂后，設(shè)備管道施工應(yīng)參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
2.3．試壓。
2.3.1．檢修后整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮氣，嚴(yán)禁用氧氣試壓。
2.3.2．試壓應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護，嚴(yán)禁超壓。
2.3.3．應(yīng)使用無脂皂液進行檢漏。
2.3.4．用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時，應(yīng)減壓。嚴(yán)禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。

3．管件的選用
3.1．氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率半徑應(yīng)大于4倍管徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于0.5mm，宜采用模壓成型三通及異徑管。
3.2．必須采用符合法蘭強度等級的墊片，氧氣工作壓力不大于0.59MPa時，法蘭密封可采用橡膠石棉板墊片。氧氣工作壓力大于0.59MPa時，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁墊片等。
4．閥門的選用
4.1．工作壓力大于0.1MPa的氧氣閥門須用截止閥，嚴(yán)禁用閘板閥，不宜選用電動閥。
4.2．經(jīng)常操作的氧氣管道閥門，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門。
4.3．氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料或聚四氟乙稀作填料。
4.4．氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)選用。
四、氧氣管道的維護保養(yǎng)注意事項
1、氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
3、完善接地裝置。
4、動火作業(yè)前，應(yīng)進行置換，吹掃，吹體中氧含量在18%～23%時為合格。
5、閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。
6、建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護人員。