濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

床身基準導(dǎo)軌的精度要求

1、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。

2、床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。

3、床身導(dǎo)軌之間的平行度。

機床維修伴隨著各行業(yè)對機加工產(chǎn)品要求的不斷提高和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床以其、高速率和低勞動強度等諸多普通機床無法比擬的優(yōu)勢，成為當今制造業(yè)的主流加工設(shè)備。在機床導(dǎo)軌的磨削的檢驗中，全部精度檢測都是圍繞以上三項精度進行，盡量減小檢測中的誤差，以保障導(dǎo)軌的磨削精度。導(dǎo)軌加工或修理，主要用四種工藝：機加、噴涂、貼塑、注塑。專業(yè)的數(shù)控測試實驗臺，可以為您量身制定培訓(xùn)方案，并且能夠為您快速判斷出系統(tǒng)部件的故障，提高維修速率。就目前情況而言，一個企業(yè)設(shè)備數(shù)控化程度的高低直接影響到了它的生存。那些擁有大量普通機床的工廠，正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。這些廠家效益不好的主要原因，一方面是大量普通機床閑置造成浪費，另一方面是沒有足夠的資金購買新的數(shù)控設(shè)備。因此，投入較少的資金，把原有普通機床進行自動化升級改造，使之變成數(shù)控機床，就成了解決這一問題的較好辦法。

關(guān)于立車數(shù)控改造性能

(1)具有高度柔性在立式數(shù)控上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，立式數(shù)控適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。

(2)加工精度高立式數(shù)控的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，立式數(shù)控是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，立式數(shù)控定位精度比較高。

(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)生產(chǎn)率高立式數(shù)控可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，立式數(shù)控的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，立式數(shù)控移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

(5)改善勞動條件數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化立式數(shù)控的加工，可預(yù)先估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。立式數(shù)控使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

工作臺改造方案

(1)Ｖ軸部分

取消Ｖ軸原傳動齒條，在床身合適部位安裝滾珠絲杠。因安裝滾珠絲杠的高度尺寸較小，故只能選擇Φ６３ｍｍ的滾珠絲杠。由于絲杠直徑較小，其傳動鏈的剛性不足，因此建議Ｖ 軸作為定位軸使用。為了配合傳動鏈的改造，轉(zhuǎn)臺下滑座將粘貼導(dǎo)軌軟帶，并與修理好的床身導(dǎo)軌配刮合研。根據(jù)數(shù)控驅(qū)動的技術(shù)要求，重新設(shè)計制造Ｖ 軸減速箱，并將新的減速箱安裝在床身外端面。