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不銹鋼高壓厚壁彎頭的外表

不銹鋼高壓厚壁彎頭的外表其實(shí)都是固定的，都是受一些外在條件變化所致，一般無(wú)縫的原材料外表都是按照鋼管的不合而進(jìn)行選擇焊接美標(biāo)彎頭的不合的出產(chǎn)工藝建造的。今朝的各個(gè)行業(yè)都是成長(zhǎng)斗勁火速的，對(duì)于各類(lèi)的無(wú)縫彎頭的需求量不言而愈。所以正是因?yàn)槭袌?chǎng)的成長(zhǎng)的潛力長(zhǎng)短常的大的。

時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度℃）精加工前，把工件重新加熱到℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。

白鋼彎頭

焊接要求；1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善白鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼白鋼彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損

不銹鋼白鋼彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼白鋼彎頭的耐蝕性隨不銹鋼含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼白鋼彎頭的含碳量均較低，它的主要合金元素是Cr，只有當(dāng)Cr含量達(dá)到1定值時(shí)，不銹鋼白鋼彎頭才有耐蝕性。鉻是使不銹鋼白鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)不銹鋼白鋼彎頭材質(zhì)中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在白鋼彎頭的表面形成一層很薄的氧化膜，并阻止白鋼彎頭的進(jìn)一步腐蝕。