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淺談模鍛設備的使用性能
不同模鍛設備發(fā)生載荷和能量的方式各異,鍛造速度及其特征差異很大,模鍛水壓機的空程速度較低,實踐鍛造速度更低且變化較小、顛簸,一次行程完成一個工序,合適于模鍛和等溫鍛,對變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件。
機械壓力機是比較傳統(tǒng)的模鍛設備,機械壓力機的空程速度較高,實踐鍛造速度很低、較顛簸,一次行程完成一個工序,也適于模鍛。對于變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件鍛錘的鍛造,速度很高、數次行程完成一個工序,多用于鍛造鋼和不銹鋼鍛件,也用于鍛造鈦合金鍛件螺旋壓力機的速度介于錘和壓力機之間,數次或一次行程完成一個工序,多用于鍛造鋼、不銹鋼和鈦合金鍛件。
鍛壓機械的制動器
制動器在鍛壓機械功能部件中,因其開發(fā)、生產和使用的成熟性來論定,若論鍛壓機械的制動器當首推機械壓力機用摩擦離合器—制動器。
摩擦離合器式制動器是鍛壓機械壓力機主傳動的重要部件,其性能優(yōu)劣直接影響整機的使用性、可靠性以及設備的開動率和維修量。擦離合器—制動器的結構形式分,有組合式摩擦離合器—制動器和分離式摩擦離合器—制動器;擦副的工作狀態(tài)分,有干式摩擦離合器—制動器和濕式摩擦離合器—制動器;擦離合器—制動器的操縱系統(tǒng)分,有氣動摩擦離合器—制動器和液壓摩擦離合器—制動器。
鍛壓機械的制動器因其主要用于金屬成形,所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型設備,設備上多設有防護裝置,以保障設備和人身健康。
鍛造工藝有哪些
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質,統(tǒng)稱鍛壓。
鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài),但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不完全統(tǒng)一。