PC LC1500 臺灣臺化出光 導(dǎo)光級PC正規(guī)授權(quán)銷售

物理性能
吸水率	24h,50%rh		%	內(nèi)部方法
熔指(MFR)			g/10 min	ISO 1133
密度			g/cm3	ISO 1183
收縮率			%	ASTM D955

機(jī)械性能
拉伸屈服強(qiáng)度			MPa	ISO 527
洛氏硬度			無	ISO 2039
拉伸模量			MPa	ISO 527
彎曲模量			MPa	ISO 178
斷裂伸長率			%	ISO 527
彎曲強(qiáng)度			MPa	ISO 178

熱性能
熱容量			J/（kg*°C）	內(nèi)部方法
熱變形溫度	1.82MPa		°C	ISO 75A
導(dǎo)熱系數(shù)			W/m/K	內(nèi)部方法
維卡軟化點(diǎn)			°C	ISO 306

電氣性能
表面電阻率			ohms	IEC 60250
耗散因數(shù)			無	內(nèi)部方法
體積電阻率			ohms·cm	IEC 60093

阻燃性能
阻燃等級	1.5mm		無	UL 94
極限氧指數(shù)			%	ISO 4589

光學(xué)性能
霧度			%	ASTM D1003
透光率			%	ISO 13468

其它性能
螺旋流長度			cm	內(nèi)部方法
絕緣穿擊強(qiáng)度			MV/m	IEC 60243-1
缺口沖擊強(qiáng)度			kJ/m2	ISO 176

PC成型過程問題

產(chǎn)生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹脂過熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓

d、模溫過低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

3、樹脂變色、黑點(diǎn)

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過低————提高注射壓力

e、加料量過少————調(diào)整加料量

5、收縮真空泡

a、保壓不足————延長保壓時間

b、模溫過低————提高模具溫度

c、注射壓力過低————提高注射壓力

d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸

e、成型溫度較低————提高料筒溫度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、物料過熱分解————降低成型溫度

7、熔接痕

a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、脫模劑過多————減少脫模劑用量

d、成型溫度較低————提高料筒溫度

8、制品開裂

a、模溫過低————提高模具溫度

b、成型溫度較低————提高料筒溫度

c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料

d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期

e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

9、脫模困難

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑

10、翹曲

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)

11、溢邊

a、注射壓力過大————降低注射壓力

b、成型溫度過高————降低料筒溫度

c、鎖模力不足————提高鎖模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度