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紡織用塑料紗管產(chǎn)生跳管的原因

   紡織用塑料紗管一旦跳管會(huì)直接影響到紗線的質(zhì)量，現(xiàn)在小編給大家介紹一下紡織用塑料紗管產(chǎn)生跳管的原因。

   1.筒管定位于筒管有關(guān)，如定位不適當(dāng)會(huì)影響跳管（通常在4-5mm為好）。

   2.筒管錠孔過(guò)大過(guò)小，圓整度不好，孔內(nèi)粘有回絲或飛花，塑料影響跳管。管筒錠孔芯子嚴(yán)重活s絡(luò)都會(huì)影響跳管。

   3筒孔錠孔與錠桿接觸面小于80%，會(huì)影響跳管。

   4.筒管底孔過(guò)大過(guò)小，圓整度不好，孔內(nèi)粘有回絲或飛花，底孔與錠盤上錐度不一致，無(wú)一定間隙，都會(huì)影響跳管。

   5.錠子繞回絲，運(yùn)轉(zhuǎn)缺油，錠子狀態(tài)不良等影響跳管。

   以上就是小編介紹的關(guān)于紡織用塑料紗管產(chǎn)生跳管的原因了，希望對(duì)大家有所幫助哦。

紡紗錠子的支承形式分為四種

1、上軸承和錠底均為剛性支承；

2、上軸承和錠底均為彈性支承；

3、上軸承和錠底是剛性連接，整體由彈性元件支承；

4、上軸承為剛性支承，錠底為彈性支承等。使用最廣泛的是第4類支承形式。上軸承連同軸承座壓配在錠腳中，或上軸承直接壓配在錠腳中。

  而錠底有的是分離式結(jié)構(gòu)，即錠底與上軸承分離，錠底裝配在中心套管內(nèi)，借彈性元件組合裝在錠腳內(nèi)；有的是連接式結(jié)構(gòu)，即上軸承與錠底通過(guò)彈性元件連接成整體。

這種支承形式使錠底可以徑向擺動(dòng)，上下軸承在紡紗錠子高速回轉(zhuǎn)時(shí)可自調(diào)中心，錠尖與錠底保持正常的接觸。

在錠底的外圍還設(shè)有吸振裝置：組合套筒或吸振圈簧，連同錠底浸沒在潤(rùn)滑油中，利用油層的粘性阻尼作用吸振，使紡紗錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很平穩(wěn)。

防止跳管的應(yīng)對(duì)措施

屬于日常的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理及保全、保養(yǎng)工作而導(dǎo)致的；只要這些工作做到了，其跳管就不存在了。

  這是由于塑料紗管使用5～6年后就會(huì)出現(xiàn)老化脆裂等現(xiàn)象，如果是管身芯子處開裂，則直接影響芯子與管身的牢固程度；如果是下口開裂，則影響紗管的定位，這兩種情況都會(huì)造成紡紗過(guò)程中的跳管，而這種跳管往往是紡成中紗后易跳管，損失較大。解決的辦法就是做好紗管的定期檢驗(yàn)工作,發(fā)現(xiàn)這種致命缺陷及時(shí)清理。

  這是造成跳管的次要原因。只要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，各種人為因素，就可防止跳管產(chǎn)生。

防止跳管的措施首先要先天不足，也要加強(qiáng)后天管理。即不合格的紗管不許進(jìn)廠；對(duì)使用中的紗管嚴(yán)格按管理要求進(jìn)行周期檢修、保養(yǎng)，加強(qiáng)各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作，為紡紗織布奠定良好的基礎(chǔ)。