氣體自動切換集中供氣裝置廣泛用于大量使用氣體的工廠、礦山、及科研院校等單位。
自動切換集中供氣裝置是將多只氣瓶分成兩組，分別將各個瓶中的氣體匯集在一起。經過減壓、穩(wěn)壓后，向各用氣點供氣的設備。工作時，它首先使用一組瓶中氣體，當該組瓶中的氣體耗盡時就自動切換到由另一組瓶供氣的狀態(tài)，同時發(fā)出聲、光報警警報，以便值守員及時換下空瓶；當另一組瓶中的氣體耗盡時，又自動切換到先前的狀態(tài)。這樣循環(huán)往復，就能達到不間斷地穩(wěn)定供氣的目的。
二、主要技術參數
額定進口壓力：15mpa
額定出口壓力：0.03～0.85mpa
輸出流量：200m3/h
空瓶報警壓力：0.1～0.8mpa
進口超壓報警壓力：可調，出廠時調定值：16.5mpa
出口超壓報警壓力：可調，出廠時調定值：1.2mpa
出口欠壓報警壓力：可調，出廠時調定值：0.2mpa
報警訊號：聲光同時
電源電壓：～220V/50HZ
工作電壓：DC24V
環(huán)境溫度：-20～40℃
環(huán)境濕度：≤85%
控制柜總體尺寸：1400*700*400mm
出口端連接螺紋：G3/4"

1，主機采用環(huán)保外殼，輕巧美觀實用。
2，主機病歷卡與床位指示燈合二為一，簡單明了，指示明確。
3，主機LCD液晶顯示屏菜單操作。
4，分機彈性編碼：可任意修改或設定分機號碼。
5，分機無中斷呼叫：不管是在待機還是振鈴狀態(tài)下，只要有分機呼叫均能呼入并顯示。
6，主機多功能顯示：主機顯示窗口可顯示呼叫的分機號、順序。
7，主機二級護理級別任意設定：可根據病員病情為分機設置二種不同護理級別。
8，主機、分機任意復位清除，主機、分機通話后自動復位，不需任何操作。
9，數碼走廊顯示屏：分機呼叫時走廊顯示屏循環(huán)播放提示，無呼叫時可顯示當前時間。
10，主機未處理提示：分機呼叫時如護士未能處理呼叫，系統(tǒng)自動定時報警提示，直至處理完畢為止，有效的避免了事故的發(fā)生。

1、中心供氧系統(tǒng)概述
中心供氧系統(tǒng)主要用于病房、急救室、觀察室和手術室等處的氧氣供給，系統(tǒng)由中心氧站、輸氣管道、終端供氧插頭三部分組成。產品執(zhí)行標準YY/T0187-94，可根據用戶的實際需求，量身設計工程方案，限度的節(jié)省投資，提供個性化的服務。終端數量不限，不論多少終端均滿足終端壓力、流量要求。美觀實用的終端設備帶，可以將病房的照明設施、插座、燈管等電器部分全部集成到上面。
中心氧站供氧方式
2、中心供氧站氧氣瓶組、匯流排、自動切換控制臺{也可手動}、安全閥、報警裝置等設備組成。當使用氣瓶組作為供氧氣源時，氧氣瓶分為兩組，一組工作，一組備用；當一組瓶內氧氣壓力降到某一規(guī)定值時，自動切換控制臺進行自動切換，備用氧氣瓶組連續(xù)供氧；同時，報警裝置自動發(fā)出聲、光等報警信號，提醒工作人員更換氧氣瓶。另外，當輸出壓力低于某規(guī)定值時，報警裝置也發(fā)出聲、光報警信號，警示采取措施。
當制氧機或液氧與氧氣瓶共同使用時，以制氧機或液氧為主，氧氣瓶為輔或氧氣瓶備用。
氧氣源
·液氧貯槽
安全可靠，維護方便。
·制氧機
PSA制氧機采用PSA(Pressure Swing Adsorption)先機技術，利用分子篩壓力轉換吸附方式，以高純度(90%±3)的氧氣供使用。
·氧氣匯流排
氧氣鋼瓶高兩組（或多組）交替供氧，采用自動或手動切換。
主要技術指標與特點
·供氧量60m3/h，日供氧量不小于70瓶/日
·末端輸出壓力0.1-0.5MPa（可調）
·系統(tǒng)泄漏率不大于0.2%
·病床終端數量不限。不論終端多少均滿足終端壓力、流量要求。
·氧氣瓶可手動或自動切換、聲光報警。也可另接液氧裝置或制氧機。
·終端用插拔式自封快速接頭，操作方便可靠。
·主要設備采用雙路設計，可以不停機進行檢修、維修。
適用范圍
該系統(tǒng)適用于新建、擴建和改建工程，并用于集中供氧。近年來技術飛躍發(fā)展，集中供應的氣體已經被廣泛于、病房及手術室內，具有安全、經濟和便于管理等優(yōu)點，是現代與、手術。

2．檢修
2.1．檢修的一般要求。
2.1.1．必須根據國家標準及有關工藝技術規(guī)程的規(guī)定進行操作、維護和檢查。
2.1.2．凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門及零部件，嚴禁沾染油脂。
2.1.3．操作、維護、檢修氧氣生產系統(tǒng)的人員、所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。
2.1.4．嚴格執(zhí)行動火制度。在氧、氬的生產區(qū)及其設備和管道動火時，氧含量控制在18～23%范圍內再動火。
2.1.5．進入充裝氧氣、氮氣及氬氣的設備、管道和容器內檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內部氣體，置換后氣體含氧量應在18～23%，確認無危險后，方準工作人員在有人監(jiān)護下進入。
2.2．容器、管道及設備的拆、裝、清洗和脫脂。
2.2.1．容器、管道及設備嚴禁帶壓拆卸。
2.2.2．檢修后，與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂。
2.2.3．脫脂后，設備管道施工應參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
2.3．試壓。
2.3.1．檢修后整體或單體試壓，應采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮氣，嚴禁用氧氣試壓。
2.3.2．試壓應緩慢升壓，且應有專人操作和監(jiān)護，嚴禁超壓。
2.3.3．應使用無脂皂液進行檢漏。
2.3.4．用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時，應減壓。嚴禁不經減壓直接送入容器或管道內。
工業(yè)氧主要用于氣體火焰加工和其他工業(yè)目的，執(zhí)行的是國家推薦性標準，質量要求相對低，所含的雜質比較多，在壓縮沖裝過程中，有呈酸性或堿性的潤滑水帶入鋼瓶。