型號(hào)  UF4040(PP)-D

膜材料

聚丙烯PP

形狀

中空纖維

內(nèi)徑

250～300um

外徑

350～400um

微孔尺寸

0.02～0.1um

孔隙率

40%～50%

拉伸強(qiáng)度

120Mpa

透氣率

＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg

適應(yīng)溫度

4～45℃

PH

0～14

膜面積

＞12m²

纖維膜數(shù)量

～15000x1.0米

使用壓力

0.1～0.25Mpa

截留分子量

50,000～80,000 Daltons

適應(yīng)溫度

4℃～45℃

透過(guò)方向

外壓式

過(guò)濾形式

錯(cuò)流過(guò)濾

純水透過(guò)量

≥1000L/h.0.1Mpa.25℃

外殼材料

工程UPVC/ABS

組件尺寸

見圖(mm)

過(guò)濾形式

大錯(cuò)流過(guò)濾

進(jìn)口流量

> 3.0m³/h

進(jìn)口壓力

≤0.12Mpa

電泳漆超濾流量

80～120L/h﹡﹡

電泳涂料性能

陰/陽(yáng)離子電泳漆﹡

樹脂/顏料截留率

≥99%

最大承受壓力

Max.0.15Mpa

最大跨膜壓力

Max.0.15Mpa

最大反沖壓力

Max.0.15Mpa

最大承受溫度

45℃

短時(shí)間耐氯極限

100PPm

短時(shí)間耐H₂O₂極限

200PPm

預(yù)處理精度

150～250目

進(jìn)液顆粒尺寸

～50um

編號(hào)

提 示 內(nèi) 容

1

不同的電泳涂料，超濾效果差距很大；對(duì)新的電泳涂料，建議先進(jìn)行小試。

2﹡

對(duì)于低分子量電泳涂料，如三聚氰酰胺樹脂，本品可能不能截留，建議采用納濾膜；

3

電泳涂料在膜表面的流速?zèng)Q定了超濾透過(guò)率，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證最大的進(jìn)液流量；

4

跨膜壓力大會(huì)影響過(guò)濾精度，而且膜易堵塞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證最低的跨膜壓力；

5

電泳涂料極易沉淀、固化，超濾膜停用時(shí)，務(wù)必沖洗膜組件，減少涂料殘留；

6

在膜清洗、浸泡時(shí)，應(yīng)加入一定量的溶劑、有機(jī)酸，可大大提高膜清洗效果；

7

超濾膜一旦使用后，請(qǐng)務(wù)必保持濕態(tài)，脫水或干燥后,膜將失去過(guò)濾能力；五. UF4040(PP)-D電泳漆超濾膜組件結(jié)構(gòu)示意圖和尺寸

  本品為外壓式超濾膜組件，根據(jù)膜組件外壁的箭頭方向，箭頭指向的端口是超濾透過(guò)液出口，下端是原液進(jìn)口，側(cè)面兩個(gè)端口是排濃（回流）口；

  本品順沖洗：定義為從上排濃（回流）口，向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可清除膜組件殘留的涂料，在電泳漆清洗過(guò)程中，通常使用電泳漆溶劑、有機(jī)酸等清洗辦法，即用電泳漆溶劑或者有機(jī)酸的水溶液對(duì)超濾膜進(jìn)行循環(huán)沖洗、浸泡，可以有效恢復(fù)膜的通量。

  本品在安裝設(shè)計(jì)時(shí)，可豎立安裝，也可水平安裝。但應(yīng)保證：在沖洗時(shí)，可以充分排除膜組件內(nèi)部殘余的電泳涂料；

六. 電泳漆超濾膜組件工藝流程參考

   本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用，在并聯(lián)使用時(shí)，進(jìn)口的流量需要成倍增加；在進(jìn)液口設(shè)置沖洗液進(jìn)口閥門可以方便清洗時(shí)切換，可大大提高膜的使用壽命。