濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

數(shù)控機床改造的必要性與重要意義

對數(shù)控機床進行改造主要是通過技術與技術改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機床的基礎上對其進行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。

可有效提高安全水平：基于當前我國機床數(shù)控化程度普遍不高，在安全水平方面也處于相對落后的狀態(tài)，機床在未得到及時改造的情況下，極易在使用過程中發(fā)生安全事故。而對數(shù)控機床進行合理改造后，工作人員可充分遵循人機工程的相關要求，提升機床的自動化、智能化水平，由此提升數(shù)控機床的安全水平，大幅降低工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進而降低事故發(fā)生率。

數(shù)控機床的自動換刀裝置要求

數(shù)控機床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控機床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通機床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控機床螺紋的效率很高。

自動換刀裝置應當滿足換刀時間少、刀具重復定位精度高、足夠的刀具儲存量、結構緊湊及安全可靠等要求。

1、：首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。

2、定標：對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

3、定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。

4、定項：每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

5、定人：由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據(jù)檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

6、定法：怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

7、檢查：檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

8、記錄：檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

9、處理：檢查中間能處理和調(diào)v的要及時處理和調(diào)整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

10、分析：檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”。即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設計人員進行改進設計。數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。

加工中心大修之間的誤差

測量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。