螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過程如下：

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過嚴(yán)格的程序理化檢驗

2）帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進(jìn)行補焊。

3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷，會自動報警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無損檢測等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補，然后再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。

14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。

質(zhì)量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。 

?國內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80?

?用途

?市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。?