不銹鋼熱油泵

FEBOK INDUSTRIAL GROUP 費博克工業(yè)集團油泵熱油泵在中國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。

 

熱油泵是FEBOK INDUSTRIAL GROUP 費博克工業(yè)集團油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用導熱油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑

注意：因前軸承釆用了導熱油潤滑，所以客戶所用導熱油汕溫在70℃時運動粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購買導熱油泵時必須告知本公司。

采用自然散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，運行費用低，性能好，使用可靠。

熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

熱油泵主要應用：

石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融等；

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化工等；

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸等；

紡織印染工業(yè)：熱定型、烘干、熱熔、染色等；

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等；

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工等；

木材工業(yè)：多合板、纖維板加熱成型、木材干燥等；

建筑及筑養(yǎng)路工業(yè)：瀝青加熱等。

另外，還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應用。

 

機組的安裝和檢查：

1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐，見圖1、圖2、圖3所示。

3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐，泵不允許承受管路的負荷。

警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應力，如果傳遞到泵機上，會造成泵機變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時，一定要進行支撐。

4.安裝地點應足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和散熱良好。

5. 安裝順序：

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整至水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間，通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米，調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機，可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

注意：聯(lián)軸器不同心時，會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會導致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。

(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼均蓋好。

(8)泵在開啟前應對進出管道進行清洗，特別是對于焊接式管道應注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

 

泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機準備

(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

(2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口管道上R的閘閥應關閉。

(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的，應避免溫度的劇烈波動，如有異常情 況，應立即停機檢查。

預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/ 小時，在開車預熱時應將泵支架上的側螺釘松開0.3-0.5亳米，預熱完畢應擰緊螺釘。

(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

2.開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

(4)泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

(5)在機組初次投入使用，運行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運行 3-4小時〉，應再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。

(6)開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

3.維護

(1)泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。

(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

(3)軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。

靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。

在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

(7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。

4.停機

  (1)切斷電源。

(2)將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。

泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

(2)擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下〉。

(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。

2.泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。

 

 

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