濰坊聚和機(jī)械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

龍門刨銑床

龍門刨銑床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個(gè)零件同時(shí)加工，是工業(yè)的母機(jī)。龍門刨銑床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個(gè)垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可沿橫梁作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門刨銑床在生產(chǎn)時(shí)首先是床身的結(jié)構(gòu)件毛坯生產(chǎn)，要把控好鑄件的材質(zhì)，精度，及鑄件的使用壽命。龍門刨銑床鑄件毛坯基本采用HT250材質(zhì)樹脂砂翻砂件，此材質(zhì)的鑄件可是機(jī)床精度高壽命長，不會出現(xiàn)加工問題及缺陷，在龍門刨銑床行業(yè)也運(yùn)用相當(dāng)廣泛。

數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本特點(diǎn)

1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

6.實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

1CA6140數(shù)控改造方案

1. 系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式與伺服系統(tǒng)的選擇

改造后的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床應(yīng)具有定位、直線插補(bǔ)、順、逆圓弧插補(bǔ)、暫停、循環(huán)加工、公英制螺紋加工等功能,故應(yīng)該選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。考慮到屬于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床加工精度要求不很高,為了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本,所以驅(qū)動(dòng)元件采用步進(jìn)電機(jī),并采用開環(huán)控制系統(tǒng)。

2.數(shù)控系統(tǒng)

根據(jù)機(jī)床要求,采用8位微機(jī)。由于MCS-51系列單片機(jī)具有集成度高,可靠性好,功能強(qiáng),速度快,抗干擾能力強(qiáng),具有很高的性價(jià)比等特點(diǎn),決定采用MCS-51系列的8031單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)由微機(jī)部分、鍵盤及顯示器、I/O接口及光電隔離電路、環(huán)形分配器、步進(jìn)電機(jī)功率放大電路等組成,系統(tǒng)的加工程序和控制命令通過鍵盤操作實(shí)現(xiàn),顯示器采用數(shù)碼管顯示加工數(shù)據(jù)及機(jī)床狀態(tài)等信息。