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紡織用塑料紗管的流動性的解釋

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機械性能等?，F(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動性：

一般來說，對于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點時，其流動性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計時，可以根據(jù)塑料的流動性來設(shè)計合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費材料，同時也延長注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。

當(dāng)然，也有例外，比如，聚ben乙烯雖然是無定形塑料，但它的流動性卻很好。反映流動性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)（MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對于高分子聚合物來講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動行為大都不服從牛頓流動定律，屬于非牛頓流體，它們流動剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時間而變化。

防止跳管的應(yīng)對措施

屬于日常的運轉(zhuǎn)操作管理及保全、保養(yǎng)工作而導(dǎo)致的；只要這些工作做到了，其跳管就不存在了。

  這是由于塑料紗管使用5～6年后就會出現(xiàn)老化脆裂等現(xiàn)象，如果是管身芯子處開裂，則直接影響芯子與管身的牢固程度；如果是下口開裂，則影響紗管的定位，這兩種情況都會造成紡紗過程中的跳管，而這種跳管往往是紡成中紗后易跳管，損失較大。解決的辦法就是做好紗管的定期檢驗工作,發(fā)現(xiàn)這種致命缺陷及時清理。

  這是造成跳管的次要原因。只要加強生產(chǎn)管理，各種人為因素，就可防止跳管產(chǎn)生。

防止跳管的措施首先要先天不足，也要加強后天管理。即不合格的紗管不許進(jìn)廠；對使用中的紗管嚴(yán)格按管理要求進(jìn)行周期檢修、保養(yǎng)，加強各項生產(chǎn)管理工作，為紡紗織布奠定良好的基礎(chǔ)。

紗管對成紗質(zhì)量的影響

3.管紗成形不良產(chǎn)生冒頭、脫腳紗

   紗管天眼大小不一致，造成紗管高低不一。如紗管天眼磨損太大，紗管錠位就會降低而產(chǎn)生冒頭紗；紗管天眼小或天眼回絲纏結(jié)太多會使錠位升高，就會產(chǎn)生脫腳紗。

4.拔管難易使紗線脫圈、降低落紗效率

   紗管的天眼在使用中產(chǎn)生磨損、紗管底孔與錠盤錐的間隙太小都會造成拔管難，落紗時容易造成紗脫圈、降低落紗效率、增加工人勞動強度。

5.紗管表面缺陷造成紗線退繞困難，形成壞紗

   紗管的表面和外觀也非常重要，表面毛糙、開裂、、磨損的紗管，導(dǎo)致紡紗和紗線退繞困難，造成壞紗。

   紡織企業(yè)應(yīng)加強對紗管的質(zhì)量管理和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，減少不合格紗管對紗線成紗質(zhì)量的影響，提高細(xì)紗成紗質(zhì)量，減少消耗，增加效益，在激烈的市場競爭中占據(jù)主動地位。