濰坊聚和機械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
聚和-機床數(shù)控改造圖片-龍門刨數(shù)控改造加工廠
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數(shù)控機床大修診斷技術(shù)新發(fā)展
遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機床制造廠家,數(shù)控機床出現(xiàn)故障后,通過機床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷,快速確診故障,這是數(shù)控機床大修在診斷技術(shù)上的新發(fā)展,這種診斷技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對數(shù)控機床的在線診斷以及離線診斷。
1.在線診斷
在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下,實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢驗,并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警信號和報警內(nèi)容外,還實時顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài),為故障診斷提供極大方便。
2.離線診斷
當(dāng)數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時,往往要停止加工,并停機進(jìn)行檢查,這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍,如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
機床維修助力數(shù)控機床可靠發(fā)展
1、為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性,在設(shè)計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,采用低摩擦、輕拖動、高速率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌;
2、采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈;通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷,預(yù)拉伸。
3、數(shù)控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護(hù)罩,配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板,淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。
4、穩(wěn)定防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵,隔音降噪,有利于機床的精度保持和環(huán)境保護(hù),真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點;
5、數(shù)控數(shù)顯裝置;對機床的精度和剛度使用的可靠性、穩(wěn)定防護(hù)性及環(huán)保等有嚴(yán)格要求;采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置合理的自動換刀裝置;
6、采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學(xué)宜人性原則設(shè)計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板,是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面。
7、指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計,既適合人的操作特性,又利于人機間的協(xié)調(diào)與交流,通過視覺良好的鍵面色彩,標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號,能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。
8、另外,采用觸摸屏操作使得人機界面較加友好,加工過程的動態(tài)實時顯示,使加工過程較加直觀,操作較加容易。
龍門銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對象
①龍門鏜銑床:橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭,其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機動進(jìn)給并有運動微調(diào)裝置,微調(diào)速度可低至5毫米/分。可進(jìn)行鏜孔及銑削作業(yè)。
②龍門鉆銑床:橫梁上裝有動力頭,通過接桿裝鉆頭或銑刀,可完成鉆孔及銑削作業(yè)。
龍門銑床床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌,龍門銑床工作臺跨越緊固在該床身上。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架,龍門架還包括有:龍門架拖板,龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌,裝設(shè)于龍門架上。橫梁,該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板,橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上,橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。
銑削裝置,龍門銑床銑削裝置活動裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上,使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下,作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數(shù)控龍門銑床具有高精度的銑、鉆、鏜、削等操作。