理想納米載物：提高藥物利用率

                        提高腫瘤靶向效果

                        瘤內(nèi)快速釋藥

                        降低藥物毒副作用

臨床轉(zhuǎn)化首要技術(shù)問題：粒徑控制——粒徑小

                                     有效載荷——高載藥率和高活性

                                     放大生產(chǎn)——公斤級別穩(wěn)定生產(chǎn)

微流控合成技術(shù)：

是一種利用特定微通道結(jié)構(gòu)的芯片和管道，在微米級尺度上操控流體進行物理/化成反應(yīng)的技術(shù)

可通過多樣化的材料選擇和精巧的流體通道設(shè)計，對所生成的材料的形貌及結(jié)構(gòu)進行精確的控制

與傳統(tǒng)混合方法相比,微流控技術(shù)制備納米顆粒結(jié)構(gòu)可控，粒徑均一，載藥效率高

技術(shù)目標：實現(xiàn)兼具宏量放大和精細調(diào)控特點的微流控合成技術(shù)

                 用機器取代人實現(xiàn)高通量納米藥物合成參數(shù)篩選

定制化耐壓微流控合成芯片：

平臺已擁有多種用于微流體芯片開發(fā)的3D打印設(shè)備。

解決了傳統(tǒng)粘合型微流控芯片耐壓性能差和易腐蝕等技術(shù)問題。

溶液流速提高到幾十毫升/分鐘，湍流程度高，促進溶劑溶質(zhì)瞬時完全混合。

高通量合成和篩選為一體的納米藥物制造平臺

動態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)：數(shù)控連續(xù)調(diào)節(jié)進樣原料化合物種類，比例，進樣速度，驅(qū)動類型等技術(shù)參數(shù)
自動執(zhí)行命令：原料預(yù)混-精確進樣-微反應(yīng)器合成-自動48孔板收集-在線監(jiān)測