標題：小型制冷裝置中壓力容器無損檢測裝置

無損檢測

? 1高壓側(cè)壓力容器表面無損檢測

? 高壓側(cè)壓力容器應(yīng)當(dāng)進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢測。

? 2低壓側(cè)壓力容器聲發(fā)射檢測或者表面無損檢測

? 低壓側(cè)壓力容器有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：

? (1)使用達到設(shè)計使用年限的；

? (2)液氨成分分析不符合NB/T 47012要求的；

? (3)宏觀檢驗有異常情況，檢驗人員認為有必要的。

? 3 超聲檢測

? 有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用超聲檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢測：

? (1)宏觀檢驗或者表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的；

? (2)高壓側(cè)壓力容器的液氨成分分析不符合NB/T 47012要求的；

? (3)需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗的；

? (4)檢驗人員認為有必要的。 

技術(shù)參數(shù)包括以下幾個方面：

1.試驗壓力：通常為設(shè)計壓力的1.5倍，但不得低于氣密性試驗時的試驗壓力。

2.試驗溫度：一般為20℃，但實際情況可能需要根據(jù)容器材料和使用環(huán)境等因素進行調(diào)整。

3.試驗持續(xù)時間：通常為30分鐘到2小時之間，具體取決于容器的大小、壁厚和材料等因素。

4.檢測方法：水壓試驗的檢測方法可以采用目測法、探傷法、射線檢測法等多種方法。目測法適用于較小的容器或表面處于易于觀察的位置。探傷法和射線檢測法則適用于對容器內(nèi)部進行檢測。

5.試驗時注意事項：在進行水壓試驗時，應(yīng)確保容器內(nèi)部完全排空，管路連接牢固，安全閥和壓力表工作正常，試驗過程中應(yīng)記錄試驗壓力和時間等信息，并及時處理試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題。同時，在進行水壓試驗時還需要注意人員的安全，避免發(fā)生事故。