現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設(shè)計水平越來越高，產(chǎn)品復(fù)雜程度和精密度日益提升，使得大家對模具的要求也日益嚴(yán)苛。而由于模具的復(fù)雜性，使得質(zhì)量檢測和逆向測繪都變得困難起來，傳統(tǒng)的檢測方式及測繪工具，已經(jīng)很難滿足其需求。高精度三維掃描儀的出現(xiàn)，為產(chǎn)品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。

客戶需求：

客戶需要檢測的汽車模具，體積大且重，模具表面呈現(xiàn)暗黑色反光面，不易掃描，局部輪廓要求精度高?？蛻暨^去使用的三維掃描儀，掃描汽車模具時不僅需要噴涂顯像劑，而且掃描速度慢，工作流程復(fù)雜，需要幾個小時才能完成掃描，耗時較長，還有很多尺寸及形位特征無法有效測量，容易產(chǎn)生二次誤差，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

為了解決這一難題，客戶找到了【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】，工程師使用便攜性三維掃描儀，為中大型工件檢測帶來很大便利。它可在不對掃描工件造成磨損破壞的前提下提供可靠、真實的三維數(shù)據(jù)信息。

完成掃描后，利用檢測軟件將法蘭的三維數(shù)據(jù)與CAD設(shè)計模型進(jìn)行比對，即可得到實測值的偏差。

此次測量精度和測量速度較之以往有了很大的提升，并且還可根據(jù)生成的檢測報告，對工件的制造尺寸進(jìn)行趨勢分析，為工件和模具的改良設(shè)計提供參考依據(jù)。

使用【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】的三維掃描技術(shù)，能快速準(zhǔn)確地獲取工件的三維數(shù)據(jù)，很大程度上優(yōu)化了客戶的測量工作流程。快速的檢測和分析使測量部門及時、地掌握首件數(shù)據(jù)，為后期的批量生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。