標題：廠家直銷-氣體滅火系統(tǒng)檢測設備

氣體滅火設備工廠檢查說明

1 設計能力要求

認證委托人應具備認證部件的設計能力，且應具備全套的設計文件。重點檢查設計時安全性、可靠性、標準適應性等因素是否在設計時考慮。

詳見“產品設計考慮的要素”。

2 外協(xié)加工件控制要求

（1）認證委托人對外協(xié)加工方的加工工藝進行確認，驗證其是否符合產品設計要求，應保存對外協(xié)加工單位的加工工藝進行確認資料；

（2）認證委托人對外協(xié)加工方的進貨檢驗、過程控制、出廠檢驗等過程進行評價，確認是否具有生產符合要求產品的能力；

（3）認證委托人對外協(xié)加工部件的主要零部件的材料應進行驗證；

（4）認證委托人應逐批或以合同為單位進行實施細則中規(guī)定進行全部項目的檢驗。

詳見“外協(xié)加工生產過程控制要求”。

3 外購件控制要求

容器、安全膜片、密封膜片、壓力表、電磁鐵、刺破針、電爆管、微動開關、密封件、制冷機組、點火頭、氣溶膠滅火劑發(fā)生劑的原材料、冷卻劑等應有采購要求和進行進貨檢驗（項目確定應合理）、供貨商變更時應進行評價，屬于關鍵件的應向CCCF提交變更申請。

壓力容器應選用獲得相應充裝介質的設計批準、制造許可的；選用的容器的材料應與所充裝的滅火劑相容；容器進貨檢驗應逐只進行瓶口螺紋檢查；認證委托人應定期對容器生產單位生產過程控制進行現場見證。

4 滅火劑充裝要求

惰性氣體滅火劑（IG541、IG100、IG55、IG01)和二氧化碳滅火劑的充裝應由取得相應3C認證證書的單位充裝；驅動氣瓶充裝也需要有資質企業(yè)進行。七氟丙烷滅火劑等的充裝應由認證委托人完成，且應達到如下要求： 

（1）充裝場所：場地面積應滿足生產量要求和安全要求，充裝場所布局應合理；

（2）人員：充裝人員應取得的資質證書（P1永久氣體、P2液化氣體）、滅火劑檢驗人員的培訓考核對滅火劑性能的了解和檢測操作；

（3）設備：主要關注充裝設備、監(jiān)測儀表、計量儀表量程和檢定證書、衡器量程；要有超充報警和自動切斷連鎖；溫度儀表最小分度1℃；配備滅火劑組分和含水量檢測儀器、應具有有效的安全防護措施和設備；

（4）充裝前氣瓶檢查內容：應包括監(jiān)檢標記、合格證書、瓶口螺紋、外觀、充裝介質的一致性、氣瓶的公稱工作壓力等；

（5）容器閥檢查：應包括進出口螺紋、壓力表、安全泄放裝置、容器閥密封等；

（6）瓶組組裝：要有扭矩控制措施，檢查企業(yè)扭矩數值的確定依據；

（7）充裝前處理：氣密試驗——置換、抽真空——測量含水量；

（8）充裝程序：要有充作業(yè)指導文件、充裝曲線等；

（9）檢驗：檢驗要求（查檢驗項目確定是否合理）和檢驗記錄（檢驗執(zhí)行情況）；

（10）充裝記錄：記錄內容應包括：日期、瓶號、室溫、滅火劑名稱、滅火劑生產單位、充裝壓力、實際充裝量、充裝起止時間、充裝人、檢查人、氣瓶制造單位、氣瓶規(guī)格等；

（11）工廠檢查時應見證認證委托人滅火劑的整個充裝過程；

（12）對于外部充裝，雙方必須簽字后才能出廠。

5 自己加工生產的生產過程控制要求

詳見“自加工生產過程控制要求”。

6 氣體瓶組的管理要求

（1）氣體瓶組（滅火劑瓶組和驅動氣體瓶組）必須有獨立的儲存區(qū)、儲存區(qū)溫度應滿足標準要求；有壓和無壓的氣體瓶組應單獨存放；

（2）儲存區(qū)應設固定氣體瓶組等安全防護措施；

（3）在生產、充裝等過程中氣體瓶組的搬運應有安全防護措施。

7 關于熱氣溶膠滅火裝置產品的要求

申請認證的熱氣溶膠滅火裝置生產企業(yè)其生產過程控制除應滿足細則要求外，還應滿足“氣溶膠滅火設備強制性認證的前置條件”。

8 安全要求

氣體滅火設備生產企業(yè)應識別生產過程中涉及到的危險源并制定完善的安全生產管理制度、安全操作作業(yè)指導書以及適宜的安全事故應急處理預案。生產、檢驗、運輸、貯存等環(huán)節(jié)均應有安全防護措施。

不能用氣壓試驗代替水壓試驗。

試驗區(qū)要和生產區(qū)分離。

安全操作間距和人員安全護具的要求。

帶壓氣瓶儲存區(qū)有儲存氣瓶最大量的要求。

9 氣瓶定檢要求

認證委托人應按照《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)和標準要求制定“氣瓶定期檢驗要求”并嚴格執(zhí)行。