濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造
濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

數(shù)控機床的使用特點

目前，數(shù)控機床企業(yè)應該把加快結構調(diào)整作為今后長期的戰(zhàn)略重點，進一步以科技為抓手，加快推進結構調(diào)整步伐，努力實現(xiàn)從注重規(guī)模、速度向注重質(zhì)量、效益方面轉變，加快淘汰低檔的資源性、高能耗產(chǎn)品，全力提升產(chǎn)品的附加值，進而提升數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)的整體發(fā)展水平。

而關于數(shù)控機床的特點主要有如下三點：

1、傳動鏈短

數(shù)控機床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電機驅動。伺服電機直接與絲杠聯(lián)結帶動刀架運動，伺服電機與絲杠也可以按控制指令無極變速，它與主軸之間無須再用多級齒輪副來進行變速。隨著電機寬調(diào)速技術的發(fā)展，目標是取消變速齒輪副，目前還要通過一級齒輪副變幾個轉速范圍。因此，床頭箱內(nèi)的結構已比傳統(tǒng)機床簡單的多。

2、剛性高

與控制系統(tǒng)的控制相匹配，以便為了拖動輕便，數(shù)控機床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑，適應的加工。

3、輕拖動

刀架移動一般采用滾珠絲杠副，為了提高數(shù)控機床導軌的耐磨性，一般采用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，也可延長使用壽命。另外，數(shù)控機床還具有加工冷卻充分、防護嚴密等結構特點，自動運轉時都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。數(shù)控機床一般還配有自動排屑裝置。

龍門刨改造工作臺

工作臺低速改造

工作臺低速改造的方式很多，例如將原刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機構拖動等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動則刨銑轉換不便，用皮帶傳動則力量不穩(wěn)。實際改造中，我們采取在主電機尾端引出一根軸，增加拖動機構，并用牙嵌式電磁離合器來進行結合和分離主電機與拖動機構，來實現(xiàn)刨、銑的轉換。60KW直流電機啟動時，電磁離合器分離，工作臺處于刨速度；變頻電機啟動時，電磁離合器結合，工作臺處于銑削工作速度，主電機僅作為一個傳動過渡軸使用。

延長軸與尾部電機軸過渡配合安裝，并用2-φ16直銷加2-M12螺釘聯(lián)接鎖緊，在低速、小沖擊的銑削時，2-φ16直銷及2-M12螺釘完全可以承受拉動工作臺所需的剪切力。延長軸鎖緊后，其圓跳動不大于0.02mm。由于很多主電機使用年限較長，部分電機會有軸向2-5mm竄動，為此，我們選用能自動消除軸向竄動的內(nèi)外齒聯(lián)軸器，外齒固定于延長軸上，內(nèi)齒在減速機軸上用軸承將軸向牢牢定位，保證在刨工作時不會使離合器意外結合。

拖動用的變頻電機50Hz時轉速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺速度為80/121=0.661m/min，因變頻電機采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達1：20，則工作臺的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min()和0.015-0.033m/min(低檔)，即工作臺銑削進給速度范圍為0.015-0.66m/min，完全滿足各種銑削速度要求。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應先調(diào)整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內(nèi)），如超差則調(diào)整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應根據(jù)工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導軌時據(jù)以修至導軌中凸，加以補償。

將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。