酸性鋅鎳合金：

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV穩(wěn)定溶液中的鎳鹽，并在寬廣的電流密度范圍下提供均一的鎳含量。

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A輔助鹽，改善低區(qū)覆蓋能力，使外觀更白。

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位劑，配合光亮劑BRIGHTENER一起使用。

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑，使鍍層的光亮度更均勻。

ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆蓋能力，并穩(wěn)定低電流密度區(qū)的鍍層合金成份。

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF輔助光亮劑，善覆蓋能力和均勻的光亮度。

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用來升高濁點，只在需要時使用。

                                                                                                               

設(shè)備要求

ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用適合酸性鍍鋅的相同電鍍設(shè)備。但是，鋅陽極和鎳陽極需要單獨的整流 (兩組整流設(shè)備) 。

電鍍鑄鐵件時，陽極和陰極間要有充足的寬度或距離，建議為30 – 40 cm，要求鍍槽足夠的寬度。

備注: 鍍液應(yīng)常維持在操作溫度，閑置時，建議不斷循環(huán)避免結(jié)晶。

鍍槽

槽料可用聚丙烯或聚乙烯內(nèi)襯不銹鋼。

加熱和冷卻裝置

正常操作溫度為35 – 37 ℃，為了保持一致的鋅鎳層含量，準確控制操作溫度十分重要，需要加熱和冷卻。建議采用準確度為±1 ℃的溫控調(diào)節(jié)裝置。

特氟隆、石墨或石英是作為加熱及冷卻裝置的合適材料。鈦的使用可能受限 (視乎鈦料的質(zhì)量) ，需要偶爾對加熱器及冷卻裝置進行清洗，以去除可能形成的淤泥。

攪拌

工件周圍要有均勻的攪拌。掛鍍應(yīng)用，建議采用陰極搖擺及溫和的空氣攪拌。也可采用中等噴速的噴射裝置，但要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

過濾                                                                                                                       

需要連續(xù)過濾，每小時至少過濾2次。建議采用濾孔為30 μm的聚丙烯濾芯。

pH值控制

控制在4.8 – 5.2的范圍內(nèi)。建議使用自動pH調(diào)整裝置。pH值在操作過程中會升高，需要使用稀鹽酸調(diào)低；升高可使用稀釋氫氧化鉀溶液 (調(diào)整時，需良好的攪拌) 。

通風

建議使用

整流

鋅陽極及鎳陽極需要使用單獨的整流器。通過鎳陽極，大約提供總電流的15 – 20%。在整個電流范圍內(nèi)，整流器的波紋率應(yīng)小于5%。

陽極

電鍍液操作使用鋅陽極 (99.99%純鋅) 和電解鎳陽極；可使用聚丙烯陽極袋。為了方便清洗陽極，可將陽極放入PP塑料籃內(nèi)，然後再放進陽極袋內(nèi)。

建議采用鈦鉤住鋅陽極棒，不能使用鈦籃裝鋅球，鋅陽極應(yīng)按照維護計劃定期用強力清洗劑清洗；鎳陽極可采用平板或鈦籃中裝鎳球。

在4天以內(nèi)的停工期，鋅陽極可以留在電鍍液內(nèi)。更長的停工期，需把鋅陽極移走或?qū)⑷芤撼槿〉絻洳壑小?/span>

為避免銅離子對鍍液的污染，鍍液不能接觸銅導電棒。建議銅棒上用PVC (掛具膠) 包圍外露面積或鍍鎳 (>50 μm) 防止與電鍍液接觸，用PVC包圍時需露空掛鉤位置。

 

掛鍍及滾鍍工作液組成

	單位	最佳值	范圍
鋅離子	g/L	30	27 – 37
鎳離子	g/L	25	23 – 31
總氯離子	g/L	175	160 – 220
硼酸	g/L	30	25 – 35
ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV	ml/L	40	30 – 70
ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A	ml/L	70	60 – 90
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B	ml/L	25	20 – 30
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER	ml/L	0.1-0.5	0.1 – 0.8
ZINCROLYTE KCL-Ni L	ml/L	3	1 – 6
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF	ml/L	20	15 – 30
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP (有需要時才加入)	ml/L		0 – 5

 

 

操作條件

	單位	最佳值	范圍
溫度	℃	33	30 – 38
pH (操作溫度下量度)		5.0	4.8 – 5.2
陰極電流密度 (掛鍍)	A/dm2	2	1 – 3
陰極電流密度 (滾鍍)	A/dm2	0.75	0.2 – 1.5
陽極電流密度	A/dm2		0.5 – 1
鍍速	0.5 μm/min (陰極電流密度 2 A/dm2)

 

開缸步驟

每100升新ZINCROLYTE^? KCL-Ni IV工作液所需化學品：

	單位	掛鍍/滾鍍
氯化鋅	kg	6.3
氯化鎳?6H2O	kg	10.0
氯化鉀	kg	23.5
硼酸	kg	3.0
ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV	L	4.0
ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A	L	7.0
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B	L	2.5
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER	L	0.01*
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF	L	2
ZINCROLYTE KCL-Ni L	L	0.3

* 新開缸時，用開缸量下限添加。有需要時再逐步提升。

-           加入60升自來水或去離子水于電鍍槽中 (無陽極) ，加熱到60 ℃；

-           加入所需量的硼酸和氯化鋅，并攪拌溶解；

-           加入所需量的氯化鎳，并攪拌溶解；

-           加入需量一半的氯化鉀，并攪拌溶解，溫度將會下降；

-           繼續(xù)攪拌至完全溶解；

-           按照以下順序加入：

-           加入剩余量的氯化鉀，并攪拌溶解；

-           加水調(diào)整到100升，攪拌直到完全溶解；

-           放置陽極；

-           開始過濾循環(huán)；

-           檢查pH和溫度；

-           在0.1 – 0.3 A/dm²下電解大約1Ahr/L；

-           添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

-           槽液準備完畢。

注意：鍍液需要時間啟動，經(jīng)過幾天生產(chǎn)后將會達到最佳性能。

維護及補充

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑提供光亮度；每次最多加入0.2ml/l，可使用霍爾槽實驗估計添加劑的效果，不能超過2ml/l，過量會降低鎳的含量，并對光亮度有反效果。

其它添加劑的消耗主要是帶出消耗，根據(jù)具體帶出量而有所調(diào)整。

每10000安培小時的補充量建議如下：

	單位	掛鍍及滾鍍
ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV	L	0.5 – 1.0
ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A	L	0.5-1.2
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B	L	0.5 – 0.9
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER	L	1.0 – 1.5
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF	L	0.4 – 0.7
ZINCROLYTE KCL-Ni L	L	0.1 – 0.3
另外，在需要時加入：
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP	L	0.2 – 0.4

由于個別生產(chǎn)線的不同，消耗率也會有所差異，以上之消耗量僅作初步的參考。

分析方法可向本司營業(yè)代表查詢。

 

注意： BRIGHTENER以及CARRIER B可混合使用同一個添加泵。

 

霍爾槽測試條件

攪拌：磁力攪拌轉(zhuǎn)速約300 rpm，使用25 – 30 mm的磁子。

陽極：鎳

參數(shù)：1A，10分鐘，pH值4.8 – 5.2。

溫度：30 – 35 ℃，必須與實際生產(chǎn)工作溫度一致。