高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

數(shù)控機(jī)床裁板鋸鋁合金圓鋸片的磨損與應(yīng)用 

1、沙輪片薄厚總寬對(duì)磨刀危害，通常鋁合金強(qiáng)度較高不適合沙輪片過厚，標(biāo)準(zhǔn)厚寬操縱5mm內(nèi)，前角沙輪片視齒密疏薄厚在1.5mm至2.5mm，總寬在2.5mm至4mm，不然危害退刀，產(chǎn)生兩個(gè)刀面。后角沙輪片視其齒親疏，薄厚在5mm，總寬在3mm及5mmde。 

2、沙輪片直徑，平面圖沙輪片視鋁合金薄厚而定，2mm下列鋁合金通常沙輪片直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚鋁合金沙輪片直徑在∮100mm，3.5mm左右鋁合金薄厚適合直徑∮125mm沙輪片，前后左右角沙輪片通常采用直徑∮125mm。 

3、沙輪片整修，目前金剛石砂輪通常原廠時(shí)未做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，也非常少整修。前角及后角沙輪片在應(yīng)用前，用一塊兒碳化硅沙輪片放正，手抓金剛石砂輪在切削面穩(wěn)定情況下，輕輕地走8字型就能修平，使你獲得更強(qiáng)切削實(shí)際效果。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺(tái)面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤(rùn)滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對(duì)象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長(zhǎng)材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之權(quán)。

5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺(tái)及潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。

金邁機(jī)械告訴您精密裁板鋸在使用中怎么提高它的精度

鋸臺(tái)主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ)。鋸臺(tái)中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0.03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以內(nèi)，這樣才能保證鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0.1mm/米。

工作臺(tái)梯型導(dǎo)軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長(zhǎng)度在2000mm以上的板材，長(zhǎng)度結(jié)果誤差和梯型導(dǎo)軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導(dǎo)軌精度越高，移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)誤差就越小，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因。