簡介：

ABS/PMMA 合金是一類性能優(yōu)異的材料，它保留了ABS良好的加工性、韌性，同時兼具PMMA優(yōu)異的耐候性、表面硬度、光澤性等優(yōu)點，使得 PMMA/ABS合金具有比ABS好的多的耐候性、耐刮擦性和光澤。產(chǎn)品廣泛運用于用于要求外觀亮麗的各種電器、電子及雜貨類配件，特別是液晶電視等大型家電，實現(xiàn)了高光澤，免噴涂化。

• 產(chǎn)品名稱：ABS+PMMA
• 產(chǎn)品產(chǎn)地：廣東東莞
• 產(chǎn)品屬性：高沖擊、高光度、鏡面效果，耐刮發(fā)，免噴涂，
• 產(chǎn)品顏色：黑色
• 加工工藝：注塑級
• 產(chǎn)品底料：韓國進口，日本進口，美國進口，等等

由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性，同時又兼顧了PMMA良好的透明性，所制產(chǎn)品具有良好的表面光潔度，賞心悅目的表面外觀，比如一些打印機外殼，電話機外殼，及一些汽車內(nèi)飾件，玩具用品，容易著色和電鍍的高光產(chǎn)品，ABS/PMMA還可用于電子電器方面，如儀表、高光盤，在建筑領(lǐng)域可用作管材，另外在航空航天領(lǐng)域也有涉及. 

對于ABS/PMMA 合金材料,注塑工藝對終產(chǎn)品的性能有很大的影響.在同一注塑機上其它條件不變的前提下,注塑速度變化會導致材料內(nèi)部應力的變化,通常注塑速度越高,材料內(nèi)部形成應力越大,從而,使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降. 不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,注塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右. 模具溫度的高低直接影充模過程,當模具溫度低于45 ℃～55 ℃時,物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對較高,充模容易,制品表面性能變差,產(chǎn)品性能也相對較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應盡量降低模溫.

PMMA在工業(yè)上稱有機玻璃，具有優(yōu)異的光學性能和光老化性能，但其熔體粘度大，流動性較差，其缺口沖擊強度很小。將ABS與PMMA進行共混，一方面可以提高ABS的耐熱性能和力學性能；另一方面可以提高PMMA的力學性能特別是缺M沖擊強度。當PMMA含量達到40％時，ABS/PMMA合金的表面光潔度由82％提高到93％，ABS/PMMA合金的拉伸強度由44．8 MPa提高到553 MPa，但沖擊強度由118J/m降到57J/m.

研究表明，ABS/PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高；高PMMA含量的ABS/PMMA混合物的熔體表觀粘度對溫度更敏感。ABS/PMMA 合金的表面光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用于汽車車燈的后罩及電話機外殼等領(lǐng)域。共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表面光潔度也就越高。但是共混溫度也不宜過高,因為混合溫度超過235 ℃之后溫度對ABS/ PMMA 混合物表面光潔度影響就變得不明顯.