山東省高密市彈花機(jī)廠主營(yíng)：清彈機(jī)，開花機(jī)，開松機(jī)，打包機(jī)

開花機(jī)的使用方法

      開花機(jī)的使用方法有一、扯松。由兩個(gè)表面裝有角釘和針齒的機(jī)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料中的纖維塊進(jìn)行撕扯、松解。纖維塊隨角釘簾向上運(yùn)動(dòng)，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。此時(shí)一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機(jī)外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進(jìn)行反復(fù)扯松。在扯松過程中，纖維相互間發(fā)生一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系減弱,一些粘附性小的雜質(zhì)被分離開。

      二、刺輥。刺輥主要由筒體和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結(jié)構(gòu)兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭和錐套固定在刺輥軸上，沿堵頭內(nèi)側(cè)圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個(gè)圓周移動(dòng)，校驗(yàn)平衡時(shí)，平衡鐵可固緊在需要的位置上。平衡后再裝上鑲蓋封閉筒體。由于刺輥轉(zhuǎn)速較高，同相鄰機(jī)件的隔距很小，因此對(duì)于刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個(gè)刺輥的靜、動(dòng)平衡等，都有較高的要求。

影響設(shè)備開松效果的因素有哪些？

       開松機(jī)這是一種主要適用于各種纖維領(lǐng)域中的清除雜質(zhì)的設(shè)備，開松機(jī)它主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)。但是， 會(huì)有很多因素會(huì)影響到開松機(jī)的開松效果，那為您介紹一下影響開松機(jī)效果的因素吧。

        1.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松機(jī)的纖維的長(zhǎng)度來確定，若所紡纖維的長(zhǎng)度長(zhǎng)，那么隔距可大一點(diǎn)；若所紡纖維的長(zhǎng)度短，那么隔距應(yīng)該小點(diǎn)，具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長(zhǎng)度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行控制。

        2.刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長(zhǎng)度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強(qiáng)。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時(shí)，刺輥的速度不宜過大。

       3.風(fēng)機(jī)的速度：風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)確當(dāng)選擇。如果太快，纖維塊還沒來得及被開松就被風(fēng)機(jī)吸走；如果太慢，纖維不能及時(shí)地被轉(zhuǎn)移，容易被搓揉成纖維塊。

       4. 刺輥針布的狀態(tài)：開松機(jī)針布要非常的鋒利，這樣才能很好的穿刺纖維，進(jìn)入到纖維進(jìn)行開松，針齒要光潔，針面要平整耐磨，防止纖維鉤掛、糾纏在針尖，不能進(jìn)行很好的轉(zhuǎn)移。

怎樣進(jìn)行清彈機(jī)的維護(hù)工作

      清彈機(jī)是一種主要用于去除棉花中雜質(zhì)的設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，被用于化學(xué)纖維、棉紡和紡織廢絲方面，深受業(yè)內(nèi)朋友的喜歡，那該如何使用可以讓設(shè)備更耐用，下面來簡(jiǎn)單的介紹一下。

      應(yīng)根據(jù)說明書的內(nèi)容使用清彈機(jī)，并根據(jù)示意圖將潤(rùn)滑油涂抹在機(jī)器的所有部件上，以使設(shè)備的所有部件都能平穩(wěn)運(yùn)行，注入潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)該遵循少油少用的原則，以防止漏油影響旋轉(zhuǎn)。

怎樣進(jìn)行清彈機(jī)的維護(hù)工作

      其次，注意清潔清彈設(shè)備的凹槽和管道中殘留的油污，為了避免灰塵的積聚和油渣的凝固，需要用適當(dāng)?shù)墓ぞ叨ㄆ谇鍧嵑图皶r(shí)清潔沉淀物。

      每?jī)蓚€(gè)清潔一次風(fēng)扇的風(fēng)道，并在條件允許時(shí)使用吸塵器，用于收集灰塵的袋子也可以安裝在風(fēng)道的出口處，以便收集灰塵并避免灰塵進(jìn)入影響機(jī)器正常運(yùn)行的管道。