天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
密封的泄漏量與追隨性有關(guān),追隨性好,泄漏量少。由于泵的轉(zhuǎn)速是不變的(變頻泵例外),對具體的密封結(jié)構(gòu),追隨性也是不變的。欲減少泄漏量,很難從改善追隨性上著手,只有減少動環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴重,在靜環(huán)的“高點”位置將動環(huán)推開個較大的位移,由于追隨性較差,動環(huán)還沒來的及貼合在靜環(huán)端面上,第二轉(zhuǎn)、第三轉(zhuǎn)又接連轉(zhuǎn)過來,動環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合,結(jié)果在動靜環(huán)端面之間形成了一個較大的間隙,泄漏量自然會大。如果靜環(huán)端面傾斜很小,動靜環(huán)端面的間隙也會很小泄漏量自然很少。當動靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時,其間的液膜壓力也大于正常值,加上泵的振動等因素的存在,很容易使密封面推開,使密封工作不穩(wěn)定,降低了可靠性。



.安裝安裝方法隨機械密封件型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：(1)安裝尺寸的確定安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封件的安裝尺寸。(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。
將軸套及動環(huán)組件、帶靜環(huán)的壓蓋等零件套到軸上,兩端軸承安裝就位,此時轉(zhuǎn)子已處于工作位置,方可安裝丙端的機構(gòu)密封,旋緊壓蓋螺絲前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。對于帶平衡盤的多級離心泵,即便是兩端軸承固定,轉(zhuǎn)子仍不能定位,必須將轉(zhuǎn)子向入口端串動,使平衡盤工作面接觸,才能校核密封壓縮量是否合適。對于帶平衡盤的多級高溫泵,確定密封壓縮量時,入口端的密封壓縮量不可過大,要考慮升溫期間轉(zhuǎn)子和泵體的溫差,轉(zhuǎn)子向入口端的熱伸長量。



由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。

平衡和非平衡式密封

機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。