隧道支護U型鋼彎曲機-液壓式U型鋼滾彎頂彎機
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山西萬澤錦達機械制造有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山西省太原市
一、主要部件示意圖
二、簡介
LWJ-200H型鋼彎拱機(冷彎拱機)是我公司自主研發(fā)的新型半自動型鋼彎拱機產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點,主要應(yīng)用于隧道,地鐵,水電站,鋼結(jié)構(gòu),地下洞室等H型鋼,圓管,工字鋼、軌道鋼、槽鋼,角鋼,等型材的彎曲。
LWJ-200H型鋼彎拱機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、部分組成。工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間,啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng),啟動機械傳動系統(tǒng),使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行,從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時,關(guān)閉機械傳動系統(tǒng),同時啟動液壓系統(tǒng),使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè),保證了材質(zhì)的強度,提高了支護鋼拱架的質(zhì)量,極大地提高了工效,操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比,具有良好的工作性能。
三、系統(tǒng)介紹
①機械系統(tǒng)
機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速為11rpm,為實現(xiàn)兩個滾輪同步,采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步,為滿足工況要求,可進行正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。
②液壓系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向,實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度,利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉,當換向閥處于中衛(wèi)時,系統(tǒng)卸荷,有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。
③電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制,行走電機設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時,濾清器堵塞指示燈亮,此時需更換濾芯。在主回油路中設(shè)有空氣開關(guān)(主開關(guān))對整個系統(tǒng)進行有效保護。
四、技術(shù)參數(shù)
主要參數(shù)/產(chǎn)品名稱 | LWJ-200H型鋼彎拱機 | |
單位 | 參數(shù) | |
彎曲速度 | m/min | 2.8 |
型材屈服極限 | Mpa | &S=10 |
最小彎曲直徑 | m | 視鋼材規(guī)格而定 |
可加工型鋼 | mm | 220工字鋼 200H型鋼 219圓管 200槽鋼 150方管 |
液壓系統(tǒng)工作壓力 | ≤25MPa | |
液壓缸推進速度 | 1-13mm/s | |
液壓缸直徑 | 220mm | |
液壓缸有效行程 | 300mm | |
油泵額定壓力 | 16MPa | |
減速機速比 | 1:391 | |
設(shè)備總功率 | KW | 9 |
主動輪功率 | KW | 3*2 |
油泵功率 | KW | 3 |
機器外形(長*寬*高) | m | 2.6*1.55*1.6 |
設(shè)備重量 | KG | ≈2380 |
五、特點
LWJ-200H型鋼彎拱機可將各種型號的型材如:工字鋼、槽鋼、鋼管,角鋼等彎曲成圓形、弧形形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快,具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等眾多優(yōu)點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝,并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料,是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、高效益的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對外加工,利潤豐厚.
六、結(jié)構(gòu)
該設(shè)備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成,參見電器原理圖、液壓原理圖。
七、工作原理
開機請正確接通電源,打開控制開關(guān),啟動開關(guān),把鋼材放在冷彎機上滾輪上,與減速器帶動的滾輪接觸后,將壓緊手柄進給鎖緊,啟動電機油泵組,由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥(可調(diào)整所需壓力),進入聚成塊到電液閥,有電液閥和點動開關(guān)(點進、點退)控制油缸工作,工作油缸推進,將鋼材與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算,適時調(diào)整油缸推進,油缸推進的長度進程為每次5mm-8mm為宜,開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),由主電機帶動工字鋼工作,反復(fù)操作,達到所需半徑為止,開始正常工作,