天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
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對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封件，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度,符合標(biāo)準再安裝使用,對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理,保證平板的平面度,只有這樣,才能有合格的密封環(huán)。對普通彈簧機械密封,靜環(huán)裝到壓蓋中后,再次檢査平面度,和與之配對的動環(huán)在不加任何磨料的情況下,進行相對研磨,檢査石墨環(huán)在動環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù),如有不良,則繼續(xù)研磨,直至滿意為止。

為減少密封面的變形,普通的機械密封不要用于高壓,用于高壓場合的密封需要特殊設(shè)計;靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大,以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等),盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán),如YG6、石墨等,而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大,從熱變形的角度考慮,這些材料不宜制造密封環(huán)。

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設(shè)計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應(yīng)用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

金屬波紋管機械密封為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)。

波紋管機械密封磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。

金屬波紋管機械密封適用于高溫高速工況，且使用扭矩的傳遞不影響波紋管。沒有其它彈性元件構(gòu)成次級密封，非補償環(huán)可根據(jù)需要進行組配。