砂漿機械噴涂堵管原因

一、砂漿配方問題出現的堵管現象。

砂漿配方問題出現的堵管，一般發(fā)生在使用初期，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內流動時摩擦力過大而造成堵管。這種現象的堵管一般發(fā)生在該批次砂漿初次使用的時候，其解決的方法可調整外加劑的品種或摻量，同時通過對膠凝材料的調整也可以獲得較好的流動性，調整之后應進行試驗論證，除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產品質量指標要求及砂漿成本的控制。

二、砂漿離析現象造成的堵管。

砂漿離析現象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當散裝罐底部砂漿儲存量過少時應停止使用，對已經產生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。

三、砂漿在管道中停留時間過長產生堵管。

砂漿在管道中停留時間過長而產生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產生初凝現象，從而導致流動性降低而產生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應先用完設備內剩余的砂漿，再進行停機且作管道清洗。