IBL真空氣相回流焊VAC745/765
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商品介紹
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品牌 德國IBL
型號 VAC745/765
規(guī)格 1355×2400×1470
重量 1030kg
功耗 5.5kW/h
商品介紹

一、IBL 公司簡介

IBL 公司致力于研發(fā)工業(yè)、電子PCB板、高密度、高可靠超大規(guī)模SMT器件/模塊的焊接技術,提供BLC大批量系列、CX超大批量系列、VAC真空系列單機式/在線式等幾十種汽相回流焊機型,滿足用戶不同生產批量及焊接工藝的要求,廣泛應用于各國航空、航天、電子通信等電子領域及汽車、鐵路機車、半導體等高可靠工業(yè)領域。

IBL公司在上海杰龍電子工程有限公司設有工藝試驗中心和備品備件庫,為用戶提供快捷地工藝技術交流、工藝試驗、技術培訓、備品備件供應等銷前銷后服務,同時可根據(jù)客戶不同產品情況提供一套完整的設備使用工藝,大大縮短用戶工藝試驗時間。

銷售測試地址:上海市閔行區(qū)瓶北路1358號久創(chuàng)科技園3號樓一層北門

021-51097866



二、汽相加熱工作原理

汽相加熱方式是利用液體沸騰后,在液體表面形成的一層汽相層,汽相層中的氣態(tài)工作液(工作液蒸汽)帶有熱量,當物體進入汽相層后,蒸汽中的熱量被交換到溫度相對較低的被加熱對象中,熱量被交換走的部分蒸汽,冷凝成液體,流回主加熱槽,主加熱槽體下的電加熱器會不斷提供汽相液沸騰所需要的熱能。由此周而復始,直至被加熱對象的溫度與汽相液蒸汽的溫度完全一致。因為汽相層中不同位置的溫度是一致的,即汽相液的沸點(氣壓不變的情況下物體的沸點是穩(wěn)定的),因此不會產生過熱現(xiàn)象。同時巧妙利用汽相蒸汽層在不同高度下的熱交換效率不同原理以及IBL的平穩(wěn)雙軸垂直傳動系統(tǒng),可將氣相層細分成20個不同升溫速率的溫區(qū),可以非常 和靈活地控制需要的溫度曲線,有效實現(xiàn) 的溫度曲線控制。

內部結構示意圖

360度汽相熱交換


                      三、汽相回流焊相對熱風回流焊具有的優(yōu)勢

熱風式回流焊爐具有內置計算機控制的多溫區(qū)回流焊工藝曲線可調、在線式運行、生產等特點,比較適合于商用產品的大批量連續(xù)生產。但熱風回流系統(tǒng)具有功耗大、溫差大、過溫沖擊、溫度曲線不易控制、焊點氧化、針對不同產品需進行不同的復雜工藝試驗等缺陷,汽相回流焊具有明顯的優(yōu)勢:


傳統(tǒng)回流焊不足

汽相回流焊優(yōu)勢

溫度穩(wěn)定性

存在過溫的風險,出風口的溫度會超過230°C,使得出風口附近的加熱溫度達到270-290℃,程度的增加了PCB板上元器件熱損傷的概率,加熱溫度超過元器件所能夠承受的高溫度,可能對元器件造成的熱損傷


加熱溫度是由汽相液的沸點決定的,氣壓不變的情況下,液體沸點不會發(fā)生變化,也就不會出現(xiàn)過溫現(xiàn)象。汽相回流焊采用汽相傳熱原理,溫度穩(wěn)定可靠,滿足有鉛/無鉛焊要求(汽相液沸點溫度: 200℃、℃215℃、235℃、240℃等),所有元器件和材料的安全

加熱均勻性

受熱不均勻會產生的焊接問題,受到熱量傳導的限制,導致部分區(qū)域無法獲得足夠的熱量,造成受熱不均勻,尤其是在隱蔽部位的焊點,可能出現(xiàn)焊接“陰影現(xiàn)象”


汽相加熱的熱交換是持續(xù)而且充分的,不會產生因熱交換不充分而出現(xiàn)的虛焊、冷焊等不良焊接現(xiàn)象

可實現(xiàn)各種復雜的高密度多層PCB板、高可靠焊接,并確保PCB板任何位置的溫度均勻一致性,消除應力影響

焊點氧化

焊點在高溫下長時間暴露在空氣中,與氧氣產生反應,出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,只有施加惰性氣體保護才能避免,但需要增加額外的機構和氣源

焊接過程在汽相層中完成,汽相層(汽相液蒸汽)可提供惰性氣氛環(huán)境,汽相焊接中焊點與空氣是完全隔絕的,消除焊點氧化

熱交換面積

熱交換面積小,尤其是紅外加熱方式的熱交換面僅為PCB板的上下兩側的投影面積

由于汽相蒸汽是“無孔不入”,汽相加熱的熱交換面是PCB板上所有開放表面,包括元器件表面的總和,加熱效率會成倍增加

熱交換效率和熱容量

熱風回流焊加熱媒質是空氣,空氣比熱較小,紅外加熱采用的輻射加熱方式,熱交換效率較低

汽相層直接采用傳到和對流相結合的方式加熱,熱交換;且汽相層的比熱,適用于大熱容量的物體加熱

潤濕效果

無鉛焊焊料的潤濕效果不佳,通常需要在焊接過程中施以保護性氣體來改善焊點的潤濕效果

汽相回流焊工作環(huán)境提供惰性氣氛,不需要施加保護性氣體,就可以獲得佳的潤濕效果

設備占地面積和多溫區(qū)

為了避免可能產生的“爆米花”現(xiàn)象,焊接設備需要更多的溫區(qū),才能使溫升保持平緩,因此增加了焊接設備的總長度

由于在汽相層上方不同高度,實現(xiàn)“多溫區(qū)”效果;汽相回流焊與傳統(tǒng)焊接設備相比,結果緊湊,占地面積要小得多;可實現(xiàn)低溫焊接,消除“Popcorn cracking爆米花”現(xiàn)象、PCB板分層現(xiàn)象

能源消耗

由于焊接溫區(qū)的增加,排氣帶走大量寶貴的熱能,以及保護性氣體的施加,使得能耗已經(jīng)很高的傳統(tǒng)焊接設備的能量消耗變得更高


由于汽相回流焊的加熱溫度較傳統(tǒng)焊接設備要低;也沒有因為排風而損失的大量熱量(汽相回流焊是封閉環(huán)境下工作的),所以大大減少了能量消耗 (與傳統(tǒng)熱風對流回流焊接設備相比,可減少65%的電力消耗)

日常維護

需要定期由人員進行維護

的免維護傳送系統(tǒng),無需維護

生產成本

增加生產成本

l 電力消耗,熱損耗

l 購買惰性氣體和施加設備

l 散熱量大,增加環(huán)境溫度調節(jié)成本

l 需要壓縮空氣

l 針對不同的產品,需要調整設備,產品試驗成本高

l 需要配備維護人員

減少生產成本

l 僅需要1/3的能源消耗(與傳統(tǒng)回流焊接設備相比)

l 無需施加保護性氣體

l 沒有大量的熱量排放,減少工作環(huán)境中空調的能源消耗

l 無需壓縮空氣

l 設備適應性強,可快速適應新產品,可在同一參數(shù)設置和系統(tǒng)配置下適應多種產品生產需要

l 內置汽相液回收系統(tǒng),了少的汽相液損耗, 降低了生產成本,汽相液消耗15-20克/小時.

l 低廉的維護成本

元器件返修

l 過溫可能對PCB板上的元器件造成的損壞或性能下降

l 更高的焊接溫度要求,可能造成的冷焊、虛焊等不良焊點

l 多次返修的元器件極易發(fā)生氧化

l 焊點的潤濕效果不佳

l 采用自動提升機構拆焊元器件

l 不會因過溫損害元器件

l 不會發(fā)生受熱不均勻拆卸時損失元器件的情況

l 不會發(fā)生氧化

l 的潤濕效果

可對QFP320及各種BGA或CGA都能毫無損害的進行解焊,取下來的器件還可再次使用

開機預熱速度

一般需要2小時左右,對于因小批量生產而需要頻繁開機的生產單位來說,會造成的時間浪費

僅僅需要30-40分鐘即可(數(shù)據(jù)根據(jù)室溫10-20℃條件下獲得)

污染物排放

大量含有助焊劑廢氣污染物灼熱氣體排放,散發(fā)出刺鼻氣味,且廢氣對人體有害


全封閉結構,無廢氣污染物排放,助焊劑殘留物固化后貯存在設備內部;無其它污染物排放,無需存儲保護性氣體;采用新型環(huán)保型汽相汽相液,不含破壞臭氧層的氟化物,完全符合環(huán)保要求

 


                                   


                                           六、技術參數(shù) 

項目/型號

VAC745 

VAC745i 

VAC765 

VAC765i

長(L)深(D)高(H)mm 

1355×2400×1470 

2040×3040×1470 

1355×2810×1470 

2040×3450×1470

送料/出料口高度

950mm 

900-1000mm 

950mm

900-1000mm

大PCB板尺寸(mm) 

635×444×70 

630×400×55 

635×644×70 

630×400×55

汽相液注入量 

40kg 

40kg 

 60kg

 60kg

冷卻水接口/流量 

1/2”/2.5-5 bar 2.5 L/min 

1/2”/2.5-5 bar 2.5 L/min   

1/2”/2.5-5 bar 3.0 L/min

1/2”/2.5-5 bar 3.0 L/min

汽相液加熱器功率 

10.4kW

10.4kW

 13kW

 13kW

功耗/小時(帶紅外預熱)

5.5kW/h 

5.5kW/h

 5.8kW/h

 5.8kW/h

電 源 

三相380VAC, 50Hz 11KW 

三相380VAC, 50Hz 11KW 

 三相380VAC, 50Hz 16KW

 三相380VAC, 50Hz 16KW

保險絲類型 

32A型號“gl”或“C”

 32A型號“gl”或“C”

 32A型號“gl”或“C”

 32A型號“gl”或“C”

主機重量

1030kg 

1290kg

1200kg

1450kg

真空系統(tǒng) 

900×540×650 mm 140kg

 900×540×650 mm 140kg

 900×540×650 mm 140kg

900×540×650 mm 140kg 



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公司名稱 上海杰龍電子工程有限公司
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