重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質油，其特點是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，熱值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳氫化合物，另外含有部分的硫黃及微量的無機化合物。重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，按照公約的分類方法，重油叫做可持久性油類，顧名思義，這種油就比較粘稠，難揮發(fā)。所以一旦上岸，很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調合而成。其比重超過0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蠟質以及金屬，基本不流動，而瀝青砂則更是不能流動。開采時，有的需要向地下注熱，比如注入蒸汽、熱水，或者一些烴類物質將其溶解，增加其流動性，有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
 重油的乳化：
 重油乳化的關鍵在于節(jié)能多少，而不是說是否穩(wěn)定，是否能燃燒使用等，乳化重油的穩(wěn)定情況以不在是什么技術問題了，我所研制的第四代重油乳化劑，是經過化學反應合成的液態(tài)物質，具有特殊的乳化性能，通過簡單乳化工藝或設備能夠使改性水和重油瞬間乳化。重油乳化劑經過科學配制,在本劑中加入了熱值改進劑、光熱催化劑和穩(wěn)定劑，不再受溫度等使用條件的限制，穩(wěn)定期在50個月以上,平均節(jié)油率在8-16.7%，重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3%，加入量合噸成本約35元左右。乳化重油噸成本降低300元左右。

 重油乳化的一般工藝
用贊歆機械重油管線式高速剪切乳化泵將乳化渣油經一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產生“微爆效應”。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸，縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學反應,生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結焦,還能將原有的結焦消除,且燃燒中產生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果。
 臥式重油高剪切乳化機工業(yè)化乳化
在國內工業(yè)化生產中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉速低、定轉子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產品易分層。所以效果并不是很明顯，蘇州贊歆可面對這種情況，研發(fā)生產出管線式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉速高達3000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產品長時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象?？蛇x用本公司不同的設備型號，來進行加工不同的工藝以及產能流量。

 重油管線式高速剪切乳化泵是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

 高的轉速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質保證高速運轉和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該為獨立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。

 主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

 三級管線式乳化設備與傳統(tǒng)的設備對比

 ⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

 ⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產品。

以下為型號表供參考：