P3-T 714

堿性浸漬脫脂，清洗劑

成份和性質(zhì)

P3-T 714 是一種堿性粉末產(chǎn)品，含有硅酸鹽，碳酸鹽，磷酸鹽和陰離子、非離子型表面活

性劑。能去除鋼、鑄鐵、鎂合金表面油和油脂殘留物。不適宜于鋁、鋁合金、紫銅、黃銅

和錫等金屬材料。P3-T 714 主要用于浸漬法。若限定電流密度，本產(chǎn)品也可用電解脫脂，

特別是深沖鋼件的脫脂。

應(yīng)用范圍

P3-T 714 主要用于冷軋板的脫脂。P3-T 714 甚至能去除硬化的退火化合物和退火磷 酸鹽

層物。P3-T 714 的優(yōu)點(diǎn)是能清除修理車(chē)間中頑固的油脂殘質(zhì)。

應(yīng)用濃度

P3-T 714 的應(yīng)用濃度 1~ 5%之間。濃度過(guò)高可能會(huì)發(fā)生濕潤(rùn)劑的分離。若需要用高濃度去

除硬化的油質(zhì)。在濃度為 8%的 P3-T 714 8%的溶液中需添加 2%的 VN 902 ML，使溶液均化

溶解。

應(yīng)用溫度

一般說(shuō)，溫度增高可改善清洗效果，沸點(diǎn)高溫具有特別好的清洗效果，這時(shí)形成的蒸氣能

攪動(dòng)溶液。用上述的操作方法，把工件從槽中取出時(shí)，其表面溶液在取出時(shí)會(huì)發(fā)生干燥，

但這不影響以后的表面處理工序，這些殘質(zhì)可以用冷水沖洗掉，這時(shí)我們建議應(yīng)將工作溫

度降低到 80℃左右。

應(yīng) 用

將需處理的工件固定在吊籃或架子上，而后浸入加熱的槽液中。處理時(shí)間依工件的油污情

況而定，在 1~20 分鐘之間，如果達(dá)不到需處理的時(shí)間，就必須改變條件或使用不同的清洗

產(chǎn) 品 技 術(shù) 說(shuō) 明 書(shū)

劑。攪拌槽液可明顯改善清洗效果。我們不用壓縮空氣攪動(dòng)槽液，因?yàn)檫@樣會(huì)引起過(guò)

多的泡沫， 并使溶液溫度降低。

脫脂以后，工件需用流動(dòng)水沖洗或者用 50~60℃熱水沖洗殘液，酸蝕液清除堿膜，只有經(jīng)此

工序， 才能用水濕潤(rùn)性鑒定這種脫脂結(jié)果。

浸蝕酸和以后的沖洗水中必須沒(méi)有表面活性物質(zhì)，經(jīng)脫脂和水沖洗以后的清洗工件，如果

沒(méi)有立即被處理， 就應(yīng)該被浸入鈍化液中。對(duì)鋼材工件，我們建議使用P3-rust preventor，

P3-rust preventor special，P3-croni 或 P3-ansa 的熱溶液。

使用熱鈍化槽液有下列好處: 被處理工件能被自身熱量干燥。薄板和帶凸緣工件應(yīng)另外用

熱空氣來(lái)干燥。清洗帶油、銹斑的板材時(shí)，請(qǐng)參閱下列說(shuō)明和 P3-T 3151 的技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

用 P3-T 714 作預(yù)脫 脂處理以后，需在侵蝕槽中添加 P3-T3151，其添加濃度為 0.5-1%。

槽液的配制

脫脂槽液配制時(shí)，先根據(jù)槽容積秤出 P3-T 714 的適當(dāng)重量，而后緩緩倒入邊攪拌的預(yù)熱的

水中，因?yàn)樵谔砑?P3-T 714 時(shí)，溶液的溫度會(huì)自動(dòng)升高，因此，配制時(shí)不需 將水溫升到

60℃以上。一些防護(hù)措施，例：防護(hù)鏡，橡膠手套等，都是必須遵守的。為了防止灰塵，

可以把袋口浸入到清洗液中加料。本清潔劑在使用時(shí)，可能有少量不溶解的殘質(zhì)，這種殘

質(zhì)不影響溶液的清洗效果。

溶液的控制

溫度和溶液的濃度必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定， 注意不要取改變已決定的使用條件。

濃度可用滴定法來(lái)確定(g/l)， 參見(jiàn)滴定說(shuō)明。取 5ml 槽液， 以甲基橙為指示劑， 用 0.5N

HCl 滴定。滴定系數(shù): 5.3

濃度(g/l) = 消耗的 0.5N HCl 的毫升數(shù)(ml) × 5.3

鑒于水的蒸發(fā)和工件輸送的損失，還必須在槽內(nèi)不時(shí)添加 P3-T 714 以及水，由于油脂的存

在，槽液也逐漸損失其清洗效果。這時(shí)增加槽液濃度也不能改善清洗效果。

電解脫脂

由于它的強(qiáng)堿性，P3-T 714 也可用于陰極或陽(yáng)極的電解脫脂。P3-T 714 特別適用于 去除

鋼鐵件表面硬化的退火油。在省去預(yù)脫脂的工藝中使用。此時(shí) P3-T 714 的使用條件為

3-4%，60~70℃。電流密度應(yīng)低于 5安/dm2，工件的陽(yáng)極極化導(dǎo)致輕微的活化。一旦在工件表

面產(chǎn)生紅銹時(shí)，必須加入 1-2%的氫氧化鈉。