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密封端面上汽化有哪些失效現(xiàn)象?

密封端面上汽化是由于m值過高,或溫度較高的泵對密封沒有采取相應(yīng)的輔助設(shè)施,或沖洗中斷,以及高溫泵中冷卻夾套水結(jié)垢,冷卻能力下降,泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降,在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空,也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現(xiàn)象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細(xì)小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金時,表面也出現(xiàn)溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮,在熱水和輕烴介質(zhì)中也有時出現(xiàn)溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結(jié)”小塊的石墨,該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

誤區(qū)二：動環(huán)密封圈越緊越好？！其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過zao泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好？！靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。
聯(lián)軸器安裝偏差及注意事項(xiàng)

要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

腐蝕磨損問題

由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。

然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。