不銹鋼半圓盤管

不銹鋼半圓管

半圓管

半圓盤管

小壁厚以及制造方面的原因后，適當?shù)脑黾颖诤?，這在工程設(shè)計上是安全的。

2半圓管夾套容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計

半圓管夾套可以采用單頭或雙頭螺旋結(jié)構(gòu)(見圖4)，如果將半圓管夾套視為加強圈進行計算時，必須滿足以下要求：

2．1螺旋通道的節(jié)距：Ts≤0.3D1

式中：N2-半圓管夾套的圈數(shù)；N3-半圓管夾套的剩余圈數(shù)。(N2圈數(shù)中整數(shù)圈數(shù)以外的余數(shù))。

2．2按GB150計算時，內(nèi)簡體計算長度L應取L1和L2兩者的較大植：

LI=H／N2-N3-1

L2—半圓管夾套計算長度H的端點(或終點)至邊緣半圓管夾套纏繞整周終點處的軸向距離(見圖5)。

2．3按GB150計算時，GB150中采用的Ls、Is和As值按以下各式 計算：

(符號說明見GB150-1998及HG／[20569-1994)。

從內(nèi)筒體纏繞半圓管夾套的整體布局方面，為保證傳熱面積大，應盡量在內(nèi)簡體及封頭上布滿半圓管夾套。

半圓管夾套的節(jié)距除按規(guī)定選擇外，還要依據(jù)內(nèi)簡體的壁厚、半圓管夾套的壁厚以及焊接加工工藝等方面綜合考慮確定。為使傳熱面積加大，半圓管夾套的節(jié)距應盡量減小，考慮到焊接熱影響區(qū)、施焊、打磨、 焊縫無損檢測、返修等因素，半圓管夾套的外壁的間隙一般情況下取 20-30mm。

半圓管夾套上引出的進、出管口結(jié)構(gòu)。其端板與內(nèi)簡體及半圓管夾套的焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，并且做PT-I或M．r-I無損檢測。 半圓管夾套纏繞在內(nèi)簡體的加工、制造、焊接是比較方便的，但用同樣的方法加工、制造、焊接在封頭上是比較困難的。因為封頭的外表面是一個曲面，而半圓管夾套的壁厚較薄，煨彎纏繞后易發(fā)生摺皺，環(huán)向斷面發(fā)生變形。另外，半圓管夾套邊緣處與封頭的外表面間隙過大， 不易保證，這些問題已在加工制造中得到了證實。所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計上對此進行了改造，在保證換熱面積的情況下，在封頭上采用無縫鋼管盤繞在外表面上，且與封頭進行雙面角焊。3加工制造

以往半圓管夾套的制造都是采用整根鋼管切割而成，但考慮到邊緣加工余量，故鋼管切割成大半圓，而另一半鋼管就浪費掉了。隨著半圓管夾套在容器上的廣泛應用，出現(xiàn)了加工半圓管夾套的專有設(shè)備，即使用鋼板擠壓成半圓管夾套，可以按著設(shè)計的簡體外徑圈制出直徑略大于筒體外徑的螺旋半圓管夾套，即節(jié)省材料又方便安裝和焊接。 另外，在焊接前半圓管夾套邊緣加工45~ VI。設(shè)備內(nèi)簡體制造完畢后，外表面焊縫應磨平，無損檢測合格后，在筒體外壁畫線，然后進行定位焊。這時半圓管夾套邊緣與內(nèi)簡體外壁應保證0--2mm的間隙，以保證焊接質(zhì)量。

為了便于半圓管夾套的安裝和定位，可制做樣板尺進行定位以此來保證節(jié)距及相鄰兩半圓管夾套外壁的尺寸，點焊后施焊。其焊縫應全焊透，并對焊縫進行PT-I或MT-I無損檢測。

1.關(guān)于產(chǎn)品

不銹鋼半圓管，不銹鋼盤管，封頭盤管

2.關(guān)于價格

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