在復(fù)合材料熱膨脹工藝中，充當(dāng)芯模的材料有很多，使用的芯模要求具有較高的熱穩(wěn)定性，在熱和壓力下耐變質(zhì)和耐軟化，重復(fù)使用后尺寸穩(wěn)定，抗疲勞性能優(yōu)異等特點(diǎn)，而硅橡膠耐溫性能強(qiáng)，耐高溫高達(dá)300度，低溫-40度。遇熱膨脹，高溫冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠重復(fù)使用，耐用性十分強(qiáng)、高拉伸強(qiáng)度，高撕裂強(qiáng)度，高斷裂伸長(zhǎng)率，除此之外還有優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性、無(wú)毒無(wú)味、電絕緣性等，所以硅橡膠十分符合芯模材料。

硅橡膠熱膨脹技術(shù)原理：

熱膨脹成型工藝以硅橡膠為芯模，剛性材料為陰模，復(fù)合材料置于芯模與陰模之間。當(dāng)模具受熱后，芯模的體積膨脹會(huì)受到陰模的限制，芯模在膜腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料加壓固化，而硅膠芯模則采用特調(diào)捌柒“加成型BQ-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）。

熱膨脹硅橡膠的優(yōu)勢(shì)：

1. 硅橡膠熱膨脹這一項(xiàng)技術(shù)改善了復(fù)合材料固化壓力來(lái)源。

2. 經(jīng)過(guò)加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠反復(fù)使用，從而節(jié)約成本。

3. 保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒(méi)有缺陷。

4. 適合用于多腔整體復(fù)合材料制件的共同固化成型。

為什么選用硅橡膠作為復(fù)合材料熱膨脹芯模材料呢

1.具有優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性、無(wú)毒無(wú)味、電絕緣性

2.耐溫性能強(qiáng)；耐高溫高達(dá)300度，低溫-40度。

3.高拉伸強(qiáng)度，高撕裂強(qiáng)度，高斷裂伸長(zhǎng)率

4.不受產(chǎn)品厚薄度限制，異形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也能使用。

5.經(jīng)過(guò)熱膨脹高溫冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠重復(fù)使用，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。