冷干機就是一種比較少見的干燥機，生活上用得比較多的是加熱式干燥機，利用加熱的風對物品進行除濕的過程。然而冷干機卻相反，采用的是壓縮空氣中的水蒸氣從而來去除水分的機器。

冷干機特點：

1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機,運轉穩(wěn)定,噪聲低,性能可靠,省電壽命長；

2、熱交換器、冷凝器選用、螺紋管,傳熱系數高,因而體積小,結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅,可避免對奪壓縮空氣的二次污染；

3、制冷控制元件均采用好的制冷元件,性能優(yōu)良,具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能,熱氣旁通閥的能量調節(jié)功能,油分離器的冷凍油的油分保護功能,冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能；

4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器,具有氣液分離效果徹底,避免水份的二次蒸發(fā),確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多,同時又比過濾式氣液分離器使用成本低,具有較市制性能價格比；

5、設備結構設計合理,便于維護保養(yǎng),箱式外形,美觀大方；

6、無基礎安裝；

7、實時顯示運行參數。

冷干機的的注意事項：

1、真空泵累計工作時間達到200小時或真空泵顏色變成褐色時，必須更換真空泵泵油；

2、冷凍干燥機使用環(huán)境溫濕度應保持在10℃-30℃之間，相抵濕度要≤80%；

3、冷凍干燥機距離墻體要＞30cm，工作環(huán)境應沒有導電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強電磁場干擾；

4、冷凍干燥機在通氣時一定要注意緩慢，旋開微通氣閥1/2-3/4圈后，有稍稍吸住手指的感覺即可，禁止把微通氣閥瞬間開大而損壞真空傳感器；

5、請勿頻繁開關總電源和制冷機，制冷機停止后再啟動少需要等待3分鐘；

6、關機時，應先充氣然后關閉真空泵，防止真空泵返油污染樣品；

7、有機玻璃罩與主機靠硅膠密封圈密封，應保持密封圈的清潔，防止劃傷、損傷，有機玻璃罩不可用擦拭；

8、冷凍干燥機使用完，請將冷阱水分及冷阱口水擦拭干凈。

冷干機使用的注意事項：

1、不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大于85%的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結危險的地方。不要離壁面太近，以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用，應選用銅管經防銹處理的干燥器或不銹鋼熱交換器型的干燥器。應在環(huán)境溫度40℃以下使用；

2、壓縮空氣的進口不要接錯。為便于維修，要確保維修空間，應設置旁通管路。要防止空壓機的振動傳給干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上；

3、排水管不要向上立著，不要打折或壓扁；

4、電源電壓允許波動小于±10%。應設置適當容量的漏電斷路保護器；

5、壓縮空氣進口溫度過高、環(huán)境溫度過高(40℃以上)、使用流量超過額定處理空氣量、電壓波動超過±10%、通風太差(冬季也要換氣，否則室溫也會升高)等情況下，保護電路會發(fā)揮作用，指示燈滅，停止運轉；

6、當空氣壓力高于0.15MPa時，常開式自動排水器的排水口才能關閉?？諌簷C的排水量太小時，排水口處于開啟狀態(tài)，有空氣吹出；

7、壓縮空氣質量差，如混入灰塵和油分，這些贓物會粘附在熱交換器上，降低其工作效率，同時排水也易失效。希望在干燥器進口設置過濾器，并要確認排水不少于一次；

8、干燥器的通風口每月要用吸塵器清掃一次；

9、接通電源，待運轉狀態(tài)穩(wěn)定后，再接通壓縮空氣。停止運轉后，等待3min以上才能再起動；

10、若使用自動排水器，應經常檢查其排水功能是否正常。要經常清掃冷凝器上的灰塵等。要經常檢查冷媒的壓力，可判斷冷媒是否泄漏及冷凍機的能力是否有變化。要檢查排除冷凝水的溫度是否正常。

冷干機的安裝要求：

1、冷凍式干燥機應安裝在環(huán)境溫度為2——38℃，四周通風良好，空氣潔凈的室內；特別是避免空氣中含有腐蝕類成分（如氨氣）。當室內通風部良時，需在機房內安裝排風設備；

2、冷干機與空壓機之間至少有4——5米的距離，以防止空壓機產生的震動影響冷干機正常運行；

3、風冷型冷干機的金風口與墻體距離1.5米以上，兩臺干燥機得進風口不能面對面。冷干機四周應留有一定的空間，以方便維修和日常維護；

4、水冷式干燥機若冷卻水質較差時，應在冷卻水處加裝水過濾器，冷卻水溫度在10——32℃較佳，水壓應保持在0.15——0.35 bar之間；

5、干燥機運轉時，本身的震動小，僅在地基松軟處才需做水泥基礎，地基需選擇平坦的地方。應避免由空氣管路傳來的空壓機震動影響，如太嚴重時需要接上高壓軟管，以消除震動；

6、自動排水口出口應接至排水溝，以免污染生產環(huán)境，排水溝的高度不能高于排水口；

7、冷干機接在氣源系統(tǒng)中，在空氣和出口之間做旁路管道，中間設旁路球閥以便調試、維修時用。

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