不銹鋼振動(dòng)磨

不銹鋼振動(dòng)磨的技術(shù)參數(shù)

不銹鋼振動(dòng)磨的介紹： 

ZD系列振動(dòng)磨為單圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，流入下圓筒進(jìn)行粉磨，粉磨好后從上圓桶流出，即單進(jìn)單出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。

振動(dòng)磨圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。

振動(dòng)磨圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長，但鋼棒做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。

振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。

不銹鋼振動(dòng)磨的特點(diǎn)：

本機(jī)應(yīng)用準(zhǔn)備的振動(dòng)參數(shù)使介質(zhì)產(chǎn)生振動(dòng)沖擊，并同時(shí)自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，使物料得到正向沖擊并同時(shí)受到高強(qiáng)度剪載作用，從而進(jìn)行高速高能量粉碎，本機(jī)具有高效、節(jié)能、無污染及粉碎溫度可控的特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)兩種以上物料的精密混合，復(fù)合化及包覆作業(yè)。
不銹鋼振動(dòng)磨的工作原理：
該機(jī)為臥式振動(dòng)磨，物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，經(jīng)振動(dòng)將粉碎室內(nèi)的研磨棒與物料碰撞、研磨而獲得粉碎，該機(jī)配有水冷卻裝置，可控制粉碎室內(nèi)的溫度，整機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用不銹鋼制造，設(shè)備在全密封狀態(tài)下作業(yè)，無粉塵飛揚(yáng)，無環(huán)境污染。

不銹鋼振動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)：

振動(dòng)磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機(jī)體彈性托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。

2、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。

3、激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力距轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。

4、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過程中對(duì)主機(jī)磨筒的保護(hù)。

5、支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。

6、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨。

7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。

不銹鋼振動(dòng)磨的用途：

本機(jī)對(duì)任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進(jìn)行有效粉碎，特別適用于中藥細(xì)胞破壁等，旨在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無法達(dá)到要求細(xì)度的物料。

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