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碳素鑄鋼件

鑄鋼就是以鐵和碳為主要元素，鑄造合金的一種，鑄鋼含碳量大約在0-2%之間。那么鑄鋼件就是用鑄鋼加工而成的零件。鑄鋼件按化學成分可以分為碳素鑄鋼件與合金鑄鋼件，他們兩者之間有本質上的區(qū)別。

碳素鑄鋼件其實也是鋼材料的一種，影響碳素鑄鋼件力學性的最s大元素取決于碳。鑄剛件中的碳含量越高，它的屈服點升高就很少，從而導致碳素鑄鋼件的塑造性和韌性普通就降低，溫度也隨著降低，它的凝固性就變差。這些都是比較普通常見的，如果需要更高s級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。由于它的冷卻速度較慢的原故，所以生產出來的鑄鋼件上就會產生不均勻的顆粒狀。雖然如此，但是它的成型方法簡單，加工方便，同樣受到大家的廣泛應用。目前為止，碳素鋼的產量占全國鋼總產量的80%左右，它不僅應用于礦山機械、船舶、水輪機等大型、形狀復雜的鋼鑄零配件上，還對石油化工、海洋等方面也有大量的使用。是我國最早、用量最s大的鋼鑄造件材料之一。

精密鑄造如何讓防止條紋的產生？

   精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。精密鑄件的自主研發(fā)是國內鑄造企業(yè)發(fā)展的主要目標，在進行加工的過程中其技術已經(jīng)完全的脫離，只有有效的依靠其自身的才能，才可有從根本上獲得其獨立，為了擺脫其長期依賴的局勢，國內的部分企業(yè)已經(jīng)開始通過自主研發(fā)來獲的市場的認可。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它的產品精密、復雜、接近于零件較后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。然而在鑄造過程中可能會產生條紋，是什么原因呢？

    1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

    2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量過多

不銹鋼精密鑄造的選擇

1．優(yōu)先采用砂型精細鑄造。據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。單間或者是小批量生產的精密鑄造鑄件，還是需要其手工的造型，主要是因為這樣的方法可以很好的適應其各種復雜且要求比較靈活的工藝，加工時可以直接采用地坑造型閥成本是比較低且投產快。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2．低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的物價昂貴，適合批量生產。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。 單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。采用多種微合金化技術，提高冶金的質量，降低鑄造鋼件中碳的含量，它具有很強的韌性，能隨時承受外在的抗擊，不易磨損。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面獲取補償。