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容器板探傷不合格的原因分析和改進(jìn)措施

容器板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對(duì)探傷不合格區(qū)域進(jìn)行取樣,通過(guò)采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等手段進(jìn)行檢測(cè),對(duì)探傷不合格鋼板的組織進(jìn)行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認(rèn)為,鋼坯原始裂紋導(dǎo)致容器板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過(guò)程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進(jìn)措施。改進(jìn)后容器板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應(yīng)用環(huán)境比較惡劣,需要對(duì)溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)容器板的組織、性能要求都非常高,對(duì)探傷要求非常嚴(yán)格,要求探傷等級(jí)為一級(jí)探傷。

容器板表面劃痕的產(chǎn)生原因

消除容器板表面劃傷越來(lái)越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器板表面劃傷的消除隨著用戶對(duì)容器板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器板表面劃傷的產(chǎn)生。

容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過(guò)一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸?lái)實(shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器板在鍋爐方面的應(yīng)用

容器板主要是指用來(lái)制造過(guò)熱器、通過(guò)冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度及過(guò)程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了容器板沖擊韌性和時(shí)效問(wèn)題,提高了容器板合格率。

在使用時(shí)，容器板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時(shí)又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過(guò)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制使**后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對(duì)容器板的性能要求比較嚴(yán)格，要同時(shí)擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價(jià)比讓機(jī)組安全可靠運(yùn)行。

由于容器板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對(duì)鍋爐鋼材的性能要求比較嚴(yán)格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。制造高壓鍋爐時(shí)則應(yīng)用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。