天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板

汽車用鋼板耐磨高錳鋼生產(chǎn)工藝

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售國產(chǎn)優(yōu)質耐磨板,進口耐磨板,瑞典耐磨板,耐候鋼板,耐腐蝕鋼等各種材質的耐磨鋼板

汽車用鋼板高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。1882年英國人哈德菲爾德(R.A.Hadfield)獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年取得了專利，故標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

1、耐磨鋼。含錳10%～15%，碳一般為0.90%～1.50%，大部分在1.0%以上。其化學成分(%)：C：0.90～1.50;Mn：10.0～15.0;Si：0.30～1.0;S：≤0.05;P：≤0.10這類高錳鋼的用量、多，無磁性。特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：彈鋼板，保險箱鋼板等。

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，需進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此熱處理方法也常稱為水韌處理。高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，也可使用。

我國高錳鋼鑄件的國家標準(GB/T5680-1998)牌號、化學成份及其適用范圍是：

ZGMn13-1：C 1.00-1.45，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.09，用于低沖擊件

;ZGMn13-2：C 0.09-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.07，用于普通件;

ZGMn13-3：C 0.95-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，S≤0.035，P≤0.07，用于復雜件;

ZGMn13-4：C 0.09-1.30，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，Cr 1.50-2.50，S≤0.04 P≤0.07，用于高沖擊件;

ZGMn13-5：C 0.75-1.30 Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，Mo 0.90-1.20，S ≤0.04，P≤0.07，用于結構復雜韌性高的沖擊鑄件。

高錳鋼增加Mn的含量有較好的效果。提高了奧氏體的穩(wěn)定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道道岔壽命較ZGMn13提高20%-25%。目前市面上的很多耐磨高錳鋼廠家為降低成本，只用廢錳鋼簡單回爐，產(chǎn)品含錳量不達標，Cr 、Mo含量更是無從談起，含硫磷量卻過高，而國藩工礦和湘冶機械的“701”牌高錳鋼制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的標準鑄造，含Mn量高于13%，超高錳鋼制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的標準鑄造，含Mn量高于18%，均有效去除了硫磷雜質，添加可以增加耐磨和耐沖擊的Cr、Mo、V，甚至含有微量In元素，故產(chǎn)品耐磨性和耐沖擊性均達到甚至遠遠高于Mn13-4，Mn13-5的國家標準(超高錳鋼無國家標準超，但錳含量應大于18%)，鑄造成本雖然大大增加，但在破碎高硬度石料時有極大的優(yōu)勢。

在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。

奧氏體組織的高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高(可以達到HB(布氏硬度)300-400，經(jīng)防磨技術處理后，材料表面可達到H500-550，高沖擊載荷時，可以達到H500-800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10-20mm)。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能，故常用于制作耐磨件。這是其它材料所不及的。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。由于加工硬化現(xiàn)象，高錳鋼極少量用鍛壓方法加工，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

SM136A

友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)：耐磨板,NM400耐磨板,35crmo鋼板,40cr鋼板,60si2mn鋼板,65Mn鋼板,Q235C鋼板,Q235D鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,20#鋼板,45號鋼板,12cr1mov合金板,16mn鋼板,,鍋爐容器板。

WSM136A -- 供應WSM136A適用于制作在弱酸及潮濕條件下使用的各種精密塑料模具、橡膠模具及產(chǎn)業(yè)機器等各種零件。

鋼板特性：

 WSM136A屬馬氏體不銹鋼，由于鋼板是預硬化狀態(tài)交貨，鋼板可直接進行模具加工，鋼板表面到心部組織、硬度分布均勻一致，使用時可保持高精度，因此具有良好的機械性能、優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，具有蝕刻加工性能好，放電加工的表面細致、美觀等特性。

鋼板規(guī)格：10-150*毛1800-3200*3000-12000mm（鋼板采用齊邊軋制，切頭尾不切兩縱邊）

  交貨狀態(tài)：出廠時預調(diào)質（回火或正火+回火）狀態(tài)。

  出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。

  內(nèi)在質量：鋼板逐張進行探傷檢驗。

  對應國外牌號：4Cr13、S136、2083、420。

  歡迎定軋交貨期50天

友發(fā)源泰鋼鐵公司主營：新鋼.漣鋼.興澄.萊鋼.包鋼.貝斯BISPLATE耐磨板.NM360. NM400. NM450 .NM500. BISPLATE360  BISPLATE400  BISPLATE450  BISPLATE500  BISPLATE600  耐磨鋼板，貝斯耐磨鋼板華北區(qū)經(jīng)銷商.甲一罰萬.常年備有現(xiàn)貨三千余噸.

天津友發(fā)源泰鋼鐵-彈簧鋼板汽車用鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質的鋼板現(xiàn)貨。

65Mn彈簧鋼是國內(nèi)最常見的彈簧鋼。有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。

中文名稱65Mn彈簧鋼板熱軋硬度240~270HB 冷軋硬態(tài)硬度300~340HB冷軋軟態(tài)硬度190~220HB

65Mn彈簧鋼，國內(nèi)最常見的彈簧鋼。

化學成份碳 C :0.62~0.70錳 Mn:0.90~1.20硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.30銅 Cu:≤0.25力學性能抗拉強度 σb (MPa):825~925

屈服強度 σs (MPa):520~690伸長率 δ10 (%):14~21.5斷面收縮率 ψ (%):不小于10

試樣規(guī)格:厚度小于3mm硬度熱軋硬度:240~270HB冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB熱處理硬度:38~60HRC

熱處理淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

綜合性能有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、準確的外形和尺寸。

應用用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。